কিভাবে সঠিক তাপ চিকিত্সা জাল বেল্ট চয়ন?

তাপ প্রতিরোধী জাল বেল্ট উপকরণ: তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল দ্বারা খাদ নির্বাচন

দ single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. দ table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিল: এন্ট্রি-লেভেল চয়েস

গ্রেড 304 স্টেইনলেস স্টীল (18% ক্রোমিয়াম, 8% নিকেল) বিশ্বের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত জাল বেল্ট উপাদান এবং তাপমাত্রায় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিফল্ট পছন্দ অক্সিডাইজিং বা নিরপেক্ষ বায়ুমণ্ডলে 650°C (1,200°F) . এটি একটি স্থিতিশীল Cr2O3 প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড গঠন করে এবং এই সীমার মধ্যে হালকা বায়ুমণ্ডলীয় আক্রমণকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে। গ্রেড 316 আনুমানিক 2.5% মলিবডেনাম যোগ করে, জারা প্রতিরোধের এবং পিটিং প্রতিরোধের সামান্য উন্নতি করে, এবং সামান্য বেশি আক্রমনাত্মক পরিস্থিতিতে বা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে বেল্টটি প্রক্রিয়া করা অংশ থেকে রাসায়নিক অবশিষ্টাংশের সাথে যোগাযোগ করে।

304 এবং 316 উভয়ই সংবেদনশীলতার জন্য সংবেদনশীল (শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত) যখন তাপমাত্রা পরিসরে রাখা হয় 425°C থেকে 815°C বর্ধিত সময়ের জন্য। ফার্নেস বেল্ট প্রয়োগে, এর মানে হল যে 304 এবং 316 বেল্টগুলি প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলি এই তাপমাত্রা সীমার মাধ্যমে বারবার চক্রাকারে চলে সময়ের সাথে সাথে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায় এবং শেষ পর্যন্ত শস্যের সীমানা ক্র্যাকিংয়ের শিকার হয়। এই ধরনের সাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য, কম-কার্বন গ্রেড (304L, 316L) বা টাইটানিয়াম বা নিওবিয়াম সংযোজন সহ স্থিতিশীল গ্রেডগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, যদিও 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রার জন্য ভাল সমাধান হল সম্পূর্ণভাবে উচ্চ-খাদ গ্রেডে যাওয়া।

310S স্টেইনলেস স্টিল: স্ট্যান্ডার্ড মিড-রেঞ্জ গ্রেড

গ্রেড 310S স্টেইনলেস স্টীল রয়েছে 25% ক্রোমিয়াম এবং 20% নিকেল , এটি আনুমানিক তাপমাত্রায় 304 বা 316 এর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং ক্রীপ শক্তি প্রদান করে 1,050°C (1,920°F) বিরতিহীন সেবা এবং 950°C (1,740°F) ক্রমাগত সেবায়। এটি 700°C থেকে 900°C রেঞ্জে কাজ করা নিরপেক্ষ অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের চুল্লিগুলিতে জাল বেল্ট ফার্নেস বেল্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে সাধারণভাবে নির্দিষ্ট করা খাদ। উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী একটি আরও সুরক্ষামূলক এবং স্থিতিশীল অক্সাইড স্কেল গঠন করে, এবং উচ্চতর নিকেল সামগ্রী 300-সিরিজ এন্ট্রি-লেভেল গ্রেডের তুলনায় তাপীয় সাইক্লিং ক্লান্তির ক্রীপ প্রতিরোধ এবং প্রতিরোধকে উন্নত করে।

কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলে 310S-এর একটি উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে: এর তুলনামূলকভাবে উচ্চ আয়রন সামগ্রী (প্রায় 55%) 850 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রায় এন্ডোথার্মিক বায়ুমণ্ডলে যথেষ্ট কার্বন সংগ্রহের অনুমতি দেয়, যার ফলে ক্ষয়ক্ষতি এবং পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত হয়। কার্বারাইজিং পরিষেবার জন্য, RA330 বা অ্যালয় 600 হল সঠিক স্পেসিফিকেশন।

RA330 (অ্যালয় 330, UNS N08330): কার্বারাইজিং বিশেষজ্ঞ

খাদ RA330 রয়েছে 35% নিকেল, 19% ক্রোমিয়াম এবং 1.2% সিলিকন . উচ্চ নিকেল সামগ্রী নাটকীয়ভাবে নিম্ন-নিকেল ধাতুর তুলনায় কার্বনের বিচ্ছুরতা হ্রাস করে, যা RA330 কে কার্বারাইজেশন এবং ধাতব ধূলিকণার অসামান্য প্রতিরোধ দেয়। সিলিকন সংযোজন ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেলের নীচে একটি সিলিকন-সমৃদ্ধ সাব-অক্সাইড স্তর গঠনের প্রচার করে যা কার্বন প্রবেশের বিরুদ্ধে বাধা হিসাবে কাজ করে। এন্ডোথার্মিক কার্বারাইজিং বায়ুমন্ডলে 900°C, RA330 জাল বেল্ট ফার্নেস বেল্ট সাধারণত শেষ থাকে 3 থেকে 5 গুণ বেশি একই পরিষেবাতে সমতুল্য 310S বেল্টের চেয়ে, আনুমানিক 40% উচ্চতর উপাদান ব্যয়কে বর্ধিত পরিষেবা জীবন দ্বারা সহজেই ন্যায়সঙ্গত করে তোলে।

RA330 হল বিশ্বব্যাপী ক্রমাগত কার্বারাইজিং ফার্নেস বেল্টের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত খাদ এবং এটি শিল্পের মানদণ্ড যার সাথে এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য বিকল্প অ্যালোর তুলনা করা হয়। এটি একাধিক সরবরাহকারীর কাছ থেকে পাওয়া যায় স্ট্যান্ডার্ড ওয়েভ প্যাটার্ন এবং তারের ব্যাস সব সাধারণ জাল বেল্ট কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত।

খাদ 600 (ইনকোনেল 600, UNS N06600): উচ্চ তাপমাত্রা এবং নাইট্রাইডিং প্রতিরোধ

খাদ 600 ধারণ করে 76% নিকেল, 15.5% ক্রোমিয়াম এবং 8% লোহা . অত্যন্ত উচ্চ নিকেল সামগ্রী এটিকে 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় কার্বুরাইজেশন এবং নাইট্রাইডিং আক্রমণ প্রতিরোধ করার জন্য সর্বোত্তম মানক খাদ করে তোলে। 1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় এর হামাগুড়ির শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে RA330 বা 310S এর চেয়ে বেশি। অ্যালয় 600 হল জাল বেল্ট ফার্নেস বেল্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের উপাদান:

• উচ্চ-তাপমাত্রা কার্বারাইজিং এবং কার্বোনিট্রাইডিং চুল্লিগুলি 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে কাজ করে
• অ্যামোনিয়া নাইট্রাইডিং চুল্লিগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে যেখানে নিম্ন-নিকেল ধাতুগুলি দ্রুত নাইট্রোজেন আক্রমণের শিকার হয়
• ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ফার্নেস যেখানে উচ্চ নিকেল সামগ্রী আউটগ্যাসিংকে কম করে
• ধাতব ইনজেকশন মোল্ডেড (এমআইএম) অংশগুলির জন্য সিন্টারিং ফার্নেসগুলি 1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়

দ primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at 3 থেকে 5 গুণ প্রতি কিলোগ্রাম উপাদান খরচ 310S স্টেইনলেস স্টিলের, এবং RA330 এর দামের 1.5 থেকে 2 গুণ। RA330 এর ক্ষমতার মধ্যে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অ্যালয় 600 উল্লেখ করা অপ্রয়োজনীয় ব্যয়। যাইহোক, 1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বা আক্রমনাত্মক নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডলে তাপমাত্রার জন্য, অ্যালয় 600 এমন কর্মক্ষমতা প্রদান করে যা কোনো কম খরচের অ্যালয় মেলে না।

মেটাল মেশ কনভেয়র বেল্ট বুনা নিদর্শন এবং কর্মক্ষমতা উপর তাদের প্রভাব

দ weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. প্রক্রিয়াকরণ করা অংশগুলির জন্য ভুল বুনন প্যাটার্ন নির্বাচন করার ফলে অংশগুলি জালের মধ্যে পড়ে যায়, ডগায় পড়ে যায় বা জাল খোলার মধ্যে আটকে যায়, যার সবগুলিই উত্পাদন ব্যাহত করে এবং বেল্ট বা অংশগুলির ক্ষতি করতে পারে।

ব্যালেন্সড ওয়েভ (স্ট্যান্ডার্ড ব্যালেন্সড ওয়েভ)

দ balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• খোলা এলাকা: তারের ব্যাস এবং কয়েল পিচের উপর নির্ভর করে প্রায় 45% থেকে 55%
• নমনীয়তা: ভ্রমণের দিক থেকে ভাল (ড্রাইভ এবং রিটার্ন স্প্রোকেটের চারপাশে), ট্রান্সভার্স দিক থেকে সীমিত
• লোড ক্ষমতা: মাঝারি, সাধারণত রেট করা হয় 15 থেকে 40 কেজি প্রতি মিটার বেল্টের প্রস্থ তারের ব্যাস এবং খাদ উপর নির্ভর করে
• ন্যূনতম অংশ আকার: জাল খোলার আকার ন্যূনতম অংশ ব্যাস নির্ধারণ করে যে মাধ্যমে পড়া হবে না; মান সুষম বুনা খোলার পরিসীমা থেকে 6 মিমি থেকে 50 মিমি নির্মাণ স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে
• সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: ছোট থেকে মাঝারি অংশ যেমন ফাস্টেনার, গিয়ার, স্ট্যাম্পিং এবং ছোট কাস্টিংয়ের কার্বারাইজিং, অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং

যৌগিক সুষম বিণ

দ compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 মিমি থেকে 8 মিমি প্রায় একটি খোলা এলাকা বজায় রাখার সময় 40% থেকে 48% .

ফ্ল্যাট ফ্লেক্স (ফ্ল্যাট ওয়্যার) বিণ

ফ্ল্যাট ফ্লেক্স বেল্ট একটি Z বা S আকারে বাঁকানো এবং সোজা সংযোগকারী রডগুলির সাথে একত্রে আটকানো সমতল তারের স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করুন। ফ্ল্যাট তারের পৃষ্ঠটি বৃত্তাকার তারের বুননের তুলনায় অংশগুলির জন্য অনেক বেশি স্থিতিশীল প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে, যা বেল্টে ছোট অংশের ডগা বা রোল করার প্রবণতা হ্রাস করে। সমতল পৃষ্ঠটি অংশের ওজন আরও সমানভাবে বিতরণ করে, তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময় নরম অংশগুলিতে ইন্ডেন্টেশন চিহ্ন হ্রাস করে। খোলা এলাকা সাধারণত সুষম বুননের চেয়ে কম 30% থেকে 40% , কিন্তু অংশ সমর্থন উচ্চতর. ফ্ল্যাট ফ্লেক্স ধাতব জাল পরিবাহক বেল্টগুলি এর জন্য পছন্দের পছন্দ:

• স্ট্যাম্পিং, ওয়াশার এবং পাতলা প্রাচীরের উপাদানগুলির মতো ফ্ল্যাট বেস সহ অংশগুলি যেখানে টিপিং একটি মানের ঝুঁকি
• পাউডার ধাতুবিদ্যা (PM) বা MIM প্রক্রিয়া থেকে ছোট sintered অংশ যেখানে সবুজ বা বাদামী অবস্থার অংশ ভঙ্গুর হয়
• খাদ্য শিল্পের তাপ চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশন যেখানে তাপ প্রতিরোধের পাশাপাশি একটি মসৃণ, পরিষ্কারযোগ্য বেল্ট পৃষ্ঠ প্রয়োজন

রড রিইনফোর্সড উইভ

একটি রড রিইনফোর্সড তাপ-প্রতিরোধী জাল বেল্ট নিয়মিত বিরতিতে বেল্টের প্রস্থ জুড়ে ভারী-ব্যাসের ক্রসরোড যোগ করে যাতে সর্পিলগুলির তারের ব্যাস না বাড়িয়ে লোড-ভারিং ক্ষমতা বাড়ানো যায়। এই নির্মাণটি উচ্চতর অংশ লোডের অনুমতি দেয় (পর্যন্ত প্রতি মিটার বেল্টের প্রস্থ 80 থেকে 120 কেজি ভারী শিল্প সংস্করণে) ড্রাইভ স্প্রকেটের চারপাশে নমনীয়তা বজায় রাখার সময়। রড রিইনফোর্সড বেল্টগুলি ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয় যেমন নকল অংশ, বড় গিয়ার ফাঁকা, এবং ভারী ঢালাই যা একটি আদর্শ সুষম বুনন বেল্টে অগ্রহণযোগ্য ঝিমঝিম এবং ক্লান্তি সৃষ্টি করে।

হিট ট্রিটমেন্ট মেশ বেল্ট অর্ডার করার জন্য মূল মাত্রা এবং স্পেসিফিকেশন

একটি প্রতিস্থাপন বা নতুন অর্ডার যখন তাপ চিকিত্সা জাল বেল্ট , ভুল বা অসম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন প্রদানের ফলে একটি বেল্ট তৈরি হয় যা চুল্লির সাথে খাপ খায় না, প্রয়োজনীয় লোড বহন করতে পারে না বা সময়ের আগেই ব্যর্থ হয়। নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশন পরামিতি প্রতিটি অর্ডারের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক.

বেল্ট প্রস্থ

বেল্টের প্রস্থ পরিমাপ করা হয় সম্পূর্ণ ব্যবহারযোগ্য বহনযোগ্য পৃষ্ঠ জুড়ে, কোন প্রান্ত শক্তিবৃদ্ধি বা পাশের প্লেটগুলি সহ নয়। আবাসিক এবং হালকা শিল্প জাল বেল্ট furnaces জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থ থেকে পরিসীমা 300 মিমি থেকে 900 মিমি . ভারী শিল্প এবং স্বয়ংচালিত ক্রমাগত চুল্লি থেকে প্রস্থ ব্যবহার 1,000 মিমি থেকে 1,800 মিমি . বেশিরভাগ নির্মাতাদের কাছ থেকে কাস্টম প্রস্থ পাওয়া যায় তবে সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ প্রস্থের তুলনায় 15% থেকে 30% মূল্য প্রিমিয়াম বহন করে। একটি প্রতিস্থাপন বেল্টের জন্য বিদ্যমান চুল্লি পরিমাপ করার সময়, বেল্ট সাইড গাইডের মধ্যে পরিষ্কার খোলার পরিমাপ করুন, ফার্নেস চেম্বারের প্রস্থ নয়, এবং প্রতিটি পাশে ক্লিয়ারেন্সের জন্য 5 থেকে 10 মিমি বিয়োগ করুন।

তারের ব্যাস

তারের ব্যাস ড্রাইভ স্প্রোকেটের চারপাশে বেল্টের লোড-বহন ক্ষমতা, ওজন এবং ন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। মোটা তার বেশি লোড বহন করে কিন্তু বড় ব্যাসের ড্রাইভ স্প্রোকেটের প্রয়োজন হয় বাঁক পয়েন্টে তারের অতিরিক্ত চাপ এড়াতে। আবাসিক এবং হালকা শিল্প তাপ প্রতিরোধী জাল বেল্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণ তারের ব্যাস হয় 1.2 মিমি, 1.6 মিমি, 2.0 মিমি, এবং 2.5 মিমি সর্পিল তারের জন্য, ক্রসরোড ব্যাস সাধারণত সর্পিল তারের চেয়ে 0.3 মিমি থেকে 0.5 মিমি বড়। শিল্প ভারী-শুল্ক বেল্ট থেকে সর্পিল তার ব্যবহার 3.0 মিমি থেকে 5.0 মিমি ব্যাস একটি প্রদত্ত তারের ব্যাসের জন্য ন্যূনতম ড্রাইভ স্প্রোকেট ব্যাস প্রায় তারের ব্যাসের 40 থেকে 60 গুণ নিরাপদ সীমার মধ্যে নমন চাপ রাখা.

পিচ (কুণ্ডলী ব্যবধান)

পিচ বলতে সংলগ্ন ক্রসরোডগুলির মধ্যে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্বকে বোঝায়, যা বেল্ট ভ্রমণের দিক থেকে জাল খোলার আকার নির্ধারণ করে। একটি মোটা পিচ (বড় সংখ্যা) প্রতি ইউনিট এলাকায় বড় জাল খোলা এবং একটি হালকা বেল্ট ওজন তৈরি করে। একটি সূক্ষ্ম পিচ ছোট অংশগুলি পরিচালনা করার জন্য ছোট খোলার সৃষ্টি করে কিন্তু বেল্টের ওজন এবং খরচ বাড়ায়। পিচ সাধারণত মিলিমিটার বা এক ইঞ্চির ভগ্নাংশে প্রকাশ করা হয় এবং চুল্লিতে থাকা ড্রাইভ স্প্রোকেটের পিচের সাথে মেলে।

মোট বেল্ট দৈর্ঘ্য

বেল্টের দৈর্ঘ্য অবশ্যই ফার্নেসের ড্রাইভ এন্ড এবং রিটার্ন এন্ড উভয়ের চারপাশে সম্পূর্ণ লুপের জন্য দায়ী, যার মধ্যে ফার্নেস হিটিং চেম্বারের দৈর্ঘ্য সহ, বেল্টটি বাহ্যিকভাবে ফিরে আসলে উপরের এবং নীচের উভয় রিটার্ন চলে এবং ড্রাইভ স্প্রোকেট এবং ইনফিড প্রান্তে টেনশন স্প্রোকেট বা রোলার উভয়ের চারপাশে যোগাযোগের চাপ। যদি সম্ভব হয় তবে মূল বেল্ট থেকে বেল্টের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন, অথবা ফার্নেস ড্রয়িং থেকে গণনা করুন সক্রিয় রানের দৈর্ঘ্য এবং বাহ্যিক রিটার্ন পাথের দৈর্ঘ্যের দ্বিগুণ এবং উভয় স্প্রোকেট আর্কের জন্য ভাতা যোগ করে। জোড় একটি ত্রুটি 50 মিমি থেকে 100 মিমি মোট দৈর্ঘ্যের স্পেসিফিকেশনের কারণে বেল্টটি হয় খুব টাইট (উন্নত উত্তেজনা, অকাল তারের ক্লান্তি ঘটায়) বা খুব ঢিলা হয়ে যায় (বেল্ট ঝিমঝিম এবং বিভ্রান্তির কারণ হয়)।

প্রান্ত নির্মাণ

দ edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• সেল্ভেজ প্রান্ত: বেল্টের কাঁচা বোনা প্রান্ত, সর্পিল তারের প্রান্তটি জালের মধ্যে লুপ করা হয়েছে। সর্বনিম্ন ব্যয়বহুল বিকল্প কিন্তু কোন পার্শ্বীয় নির্দেশিকা অফার করে না এবং গাইড রেলে ধরতে পারে।
• ঢালাই রড প্রান্ত: বেল্টের প্রান্ত বরাবর ঢালাই করা একটি ভারী রড একটি মসৃণ, অনমনীয় পার্শ্বীয় পৃষ্ঠ প্রদান করে যা গাইড রেলের বিপরীতে চলে। সাইড রেল ট্র্যাকিং সহ যেকোন ফার্নেসের জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়, কারণ এটি সর্পিল তারের প্রান্তগুলিকে আটকানো এবং উন্মোচন করা থেকে বাধা দেয়।
• সাইড প্লেট প্রান্ত: একই খাদটির একটি অবিচ্ছিন্ন সমতল প্লেট বেল্টের প্রান্তে ঢালাই করা হয়, যা সর্বাধিক পার্শ্বীয় দৃঢ়তা এবং একটি ইতিবাচক ট্র্যাকিং পৃষ্ঠ প্রদান করে। খুব সুনির্দিষ্ট বেল্ট ট্র্যাকিং প্রয়োজনীয়তা সহ চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয় বা যেখানে বেল্টের প্রান্তের কাছাকাছি লোড করা অংশগুলি অন্যথায় পড়ে যায়।

মেশ বেল্ট ফার্নেস বেল্ট সিস্টেমের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা জীবন সর্বোচ্চকরণ

একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা চুল্লিতে একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা জাল বেল্ট ফার্নেস বেল্টটি অপারেটিং তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল এবং অংশ লোডের উপর নির্ভর করে 6 মাস থেকে 5 বছরের মধ্যে স্থায়ী হওয়া উচিত। দ wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

বেল্ট টেনশন পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা

সঠিক বেল্ট টান হল একক সবচেয়ে নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিবর্তনশীল যা জাল বেল্ট ফার্নেস বেল্ট পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক উত্তেজনা অকাল তারের ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করে, বিশেষ করে ড্রাইভ স্প্রোকেটের চারপাশে বাঁকে এবং ক্রসরোড থেকে সর্পিল যোগাযোগ বিন্দুতে। খুব কম টান বেল্টটিকে সাপোর্ট রেলের মধ্যে ঝুলতে দেয়, যার ফলে বেল্টটি পাশের দিকে সাপ করে, সম্ভাব্যভাবে ফার্নেস চেম্বারের দেয়ালে জ্যাম করে এবং বেল্ট এবং চুল্লির আস্তরণের বিপর্যয়কর ক্ষতি করে। টেনশন একটি টেনশন মিটার দিয়ে পরিমাপ করা উচিত বা রিটার্ন রানে স্যাগ পরিমাপ থেকে অনুমান করা উচিত: অসমর্থিত স্প্যানের প্রতি মিটারে 10 থেকে 20 মিমি একটি ঝুঁটি বেশিরভাগ আবাসিক-স্কেল জাল বেল্ট ফার্নেস বেল্ট সিস্টেমের জন্য সাধারণত সঠিক অপারেটিং পরিসীমা।

ড্রাইভ Sprocket পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন

ড্রাইভ স্প্রোকেটগুলি খাঁজ প্যাটার্নে পরিধান করে যা বেল্টের ক্রসরোড ব্যবধানের সাথে মেলে। জীর্ণ স্প্রোকেটগুলি জীর্ণ খাঁজে ধারালো প্রান্ত তৈরি করে যা ক্রসরোডগুলিতে কেটে যায় এবং ক্লান্তি ফাটলকে ত্বরান্বিত করে। Sprocket পরিধান প্রতিটি পরিদর্শন করা উচিত 3 থেকে 6 মাস ক্রমাগত চুল্লি অপারেশন মধ্যে. দাঁতের প্রোফাইলের গভীরতা বেশি হয়ে গেলে স্প্রোকেটটি প্রতিস্থাপন করা উচিত মূল দাঁতের উচ্চতার 15% . জীর্ণ স্প্রোকেটগুলিতে একটি তাপ প্রতিরোধী জাল বেল্ট পরিচালনা করা ক্রসরোড সংযোগগুলিতে অকাল বেল্ট ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ উত্স এবং প্রয়োজনে স্প্রোকেটগুলি প্রতিস্থাপন করা সাধারণত বেল্টের আয়ু বৃদ্ধি করে 30% থেকে 60% মোট sprocket ব্যর্থতা পর্যন্ত জীর্ণ sprockets উপর অপারেটিং তুলনায়.

হার্থ রেলের অবস্থা এবং প্রান্তিককরণ

দ hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds 3 মিমি গভীরতা অথবা যখন সংলগ্ন রেল বিভাগের মধ্যে পার্শ্বীয় ধাপের উচ্চতা অতিক্রম করে 1 মিমি .

তাপমাত্রা প্রোফাইল মনিটরিং

একটি তাপ-প্রতিরোধী জাল বেল্ট যা বারবার তার খাদের রেট করা সর্বাধিকের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপমাত্রা অনুভব করে তা বছরের চেয়ে মাসগুলিতে ব্যর্থ হবে। বেল্ট পৃষ্ঠের স্তরে (শুধু ফার্নেস চেম্বার স্তরে নয়) অবস্থান করা ক্যালিব্রেটেড থার্মোকলগুলির সাথে ক্রমাগত তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ শিখা প্রতিবন্ধকতা, ব্যর্থ রেডিয়েন্ট টিউব অবস্থান বা হিটার উপাদানের ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট হট স্পটগুলি সনাক্ত করে যা বেল্টটিকে স্থানীয় অতিরিক্ত তাপমাত্রায় প্রকাশ করে। সম তাপমাত্রা ভ্রমণ বেল্ট খাদ এর রেট সর্বোচ্চ 50°C উপরে ত্বরিত ক্রীপ এবং অক্সিডেশনের কারণে বেল্টের পরিষেবা জীবন অর্ধেক করতে পারে। পর্যায়ক্রমিক থার্মোকল বেল্ট প্রোফাইলিং (বেল্টে চুল্লির মাধ্যমে তাপমাত্রা রেকর্ড করার যন্ত্র চালানো) নিশ্চিত করে যে প্রকৃত বেল্টের তাপমাত্রা চুল্লি সেটপয়েন্টের সাথে মেলে।

জীবনের শেষ সূচক এবং বেল্ট পরিদর্শন মানদণ্ড

বিপর্যয়কর ব্যর্থতার আগে কখন তাপ চিকিত্সা জাল বেল্ট প্রতিস্থাপন করতে হবে তা জানা অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এবং চুল্লির অভ্যন্তরীণ ক্ষতির সম্ভাব্য ক্ষতি প্রতিরোধ করে। নিম্নলিখিত লক্ষণগুলি জীবনের শেষের দিকে একটি বেল্ট নির্দেশ করে:

• অক্সিডেশন বা ক্ষয় থেকে তারের পাতলা হওয়া: একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে প্রতিনিধিত্বমূলক অবস্থানে তারের ব্যাস পরিমাপ করুন। তারের ব্যাস বেশি কমে গেলে বেল্টটি প্রতিস্থাপন করুন মূল স্পেসিফিকেশনের 20% পৃষ্ঠ জারণ বা অভ্যন্তরীণ কার্বারাইজেশন থেকে।
• ক্রসরোড ফ্র্যাকচার: যেকোনো 300 মিমি দৈর্ঘ্যের বেল্টে 3টির বেশি ফ্র্যাকচারড ক্রসরোড ইঙ্গিত করে যে বেল্টটি একটি উন্নত ক্লান্তি অবস্থায় রয়েছে এবং সম্পূর্ণ ব্যর্থতা আসন্ন। অপারেশন চালিয়ে যাবেন না।
• বেল্ট প্রসারণ: বেল্টের মোট দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন এবং মূল স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন। স্থায়ী প্রসারণ অতিক্রম মূল দৈর্ঘ্যের 2% ক্রিপ থেকে বোঝায় যে কাঠামোগত অখণ্ডতার উদ্দেশ্যে বেল্টটি জীবনের শেষ পর্যায়ে রয়েছে।
• প্রান্ত উন্মোচন: সেলভেজ এজ বেল্টে, বেল্টের প্রান্ত থেকে সর্পিল তারের প্রগতিশীল উন্মোচন নির্দেশ করে যে প্রান্তের তারটি ক্লান্ত হয়ে পড়েছে এবং বেল্টটি প্রস্থ হারাচ্ছে। এটি কাঠামোগত উদ্বেগ ছাড়াও ট্র্যাকিং এবং পার্শ্বীয় নির্দেশিকা সমস্যা তৈরি করে।
• সারফেস স্কেল বিল্ডআপ: ভারী, পুরু অক্সাইড স্কেল যা অপারেশনের সময় পরিষ্কারভাবে বিচ্ছিন্ন হয় না তা বেল্টে উল্লেখযোগ্য মৃত ওজন যোগ করতে পারে এবং স্কেল-টু-ওয়্যার সীমানায় চাপের ঘনত্ব তৈরি করতে পারে। একটি বেল্ট যা একটি ভারী, ফাটল অক্সাইড স্তর তৈরি করেছে পরিষেবা চালিয়ে যাওয়ার আগে স্কেলের নীচে তারের অখণ্ডতার জন্য সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. একটি তাপ চিকিত্সা জাল বেল্ট কি এবং এটি একটি চুল্লিতে কি করে?

একটি হিট ট্রিটমেন্ট মেশ বেল্ট হল ইন্টারলক করা ধাতব তারের একটি অবিচ্ছিন্ন লুপ, একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে বোনা এবং এর প্রান্তে যুক্ত হয়, যা একটি অবিচ্ছিন্ন জাল বেল্ট ফার্নেসের মধ্য দিয়ে চলে যা লোডিং এন্ড থেকে হিটিং এবং প্রসেসিং জোনের মাধ্যমে আনলোডিং প্রান্তে অংশ নিয়ে যায়। এটি কনভেয়র এবং অংশগুলি উভয়ই একই সাথে পৃষ্ঠকে সমর্থন করে, চুল্লির বায়ুমণ্ডল এবং তাপকে খোলা জাল কাঠামোর মাধ্যমে সমস্ত দিক থেকে অংশগুলি অ্যাক্সেস করতে দেয়। এটি যে কোনও অবিচ্ছিন্ন তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থার যান্ত্রিক হৃদয় এবং ব্যর্থতা ছাড়াই মাস বা বছর ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে সম্মিলিত তাপ, যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক আক্রমণ সহ্য করতে হবে।

2. কার্বারাইজিংয়ে ব্যবহৃত জাল বেল্ট ফার্নেস বেল্টের জন্য কোন খাদ সবচেয়ে ভালো?

এন্ডোথার্মিক বায়ুমণ্ডলে 900°C থেকে 950°C তাপমাত্রায় কার্বারাইজিং ফার্নেসের জন্য, RA330 (অ্যালয় 330) শিল্পের মান সুপারিশ এবং এই নির্দিষ্ট পরিষেবার জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী-কার্যকর খাদ। এর 35% নিকেল, 19% ক্রোমিয়াম এবং 1.2% সিলিকনের সংমিশ্রণ কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল থেকে কার্বন পিকআপের জন্য অসামান্য প্রতিরোধ প্রদান করে। কার্বারাইজিং তাপমাত্রা 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বা কার্বনিট্রাইডিং বায়ুমণ্ডলে, খাদ 600 (ইনকোনেল 600) প্রায় 76% এর খুব উচ্চ নিকেল সামগ্রীর কারণে উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

3. একটি তাপ-প্রতিরোধী জাল বেল্ট কতক্ষণ স্বাভাবিক পরিষেবায় স্থায়ী হওয়া উচিত?

সেবা জীবন অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. 500°C থেকে 600°C তাপমাত্রায় 304 স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে একটি টেম্পারিং ফার্নেসের বেল্ট লাইফ 5 থেকে 10 বছর সাধারণ RA330 ব্যবহার করে 930°C তাপমাত্রায় একটানা কার্বারাইজিং চুল্লিতে, প্রত্যাশিত জীবন সাধারণত 1 থেকে 3 বছর অংশ লোড এবং বায়ুমণ্ডল কার্বন সম্ভাবনার উপর নির্ভর করে। অ্যালয় 601 ব্যবহার করে 1,050 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারিং ফার্নেসে, বেল্ট লাইফ 6 থেকে 18 মাস সাধারণ সঠিক খাদ নির্বাচন, সঠিক উত্তেজনা ব্যবস্থাপনা, এবং ভাল স্প্রোকেট এবং রেলের অবস্থা হল তিনটি সবচেয়ে প্রভাবশালী ভেরিয়েবল যা এই রেঞ্জগুলিতে একটি প্রকৃত বেল্ট কোথায় পড়বে তা নির্ধারণ করে।

4. একটি সুষম বুনন এবং একটি সমতল ফ্লেক্স ধাতু জাল পরিবাহক বেল্টের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি ভারসাম্যপূর্ণ তাঁত বেল্ট ব্যবহার করে গোলাকার সর্পিল তারের কয়েল যা সোজা ক্রসরোড দ্বারা লক করা হয়, ভাল খোলা জায়গা (45% থেকে 55%) এবং মাঝারি লোড ক্ষমতা সহ একটি নমনীয় কাঠামো তৈরি করে। একটি ফ্ল্যাট ফ্লেক্স বেল্ট ব্যবহার করে ফ্ল্যাট তারের স্ট্রিপগুলি যা আন্তঃলকিং Z বা S আকারে গঠিত হয়, একটি চ্যাপ্টা, মসৃণ বহনকারী পৃষ্ঠ তৈরি করে যা নিম্ন খোলা এলাকা (30% থেকে 40%) কিন্তু উচ্চতর অংশ স্থায়িত্ব দেয়। সুষম বুনন হল সাধারণ-উদ্দেশ্যের মান; ফ্ল্যাট ফ্লেক্স ফ্ল্যাট-ভিত্তিক অংশ, ভঙ্গুর অংশ বা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে অংশগুলি বেল্টের পৃষ্ঠে ঘূর্ণায়মান বা টিপিং গুণমান বা উত্পাদন সমস্যা সৃষ্টি করে।

5. আমি কি কার্বারাইজিং ফার্নেসে 304 স্টেইনলেস স্টিলের জাল বেল্ট ব্যবহার করতে পারি?

না, এন্ডোথার্মিক বা কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলে 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে টেকসই অপারেশনের জন্য নয়। গ্রেড 304 স্টেইনলেস স্টিলে উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল থেকে কার্বন পিকআপ প্রতিরোধ করার জন্য অপর্যাপ্ত নিকেল সামগ্রী (মাত্র 8% থেকে 10%) রয়েছে। 304 বেল্টের তারের মধ্যে শোষিত কার্বন শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড হিসাবে অবক্ষেপিত হয়, যা অক্সিডেশন সুরক্ষার জন্য উপলব্ধ ক্রোমিয়ামকে হ্রাস করে এবং দ্রুত আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় এবং ক্ষয় সৃষ্টি করে। একটি 304 বেল্ট একটি কার্বারাইজিং চুল্লিতে 930 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় রাখা সাধারণত ব্যর্থ হবে 4 থেকে 12 সপ্তাহ . 850°C এর উপরে কার্বারাইজিং পরিষেবার জন্য সঠিক ন্যূনতম খাদ হল RA330।

6. একটি প্রতিস্থাপন ধাতু জাল পরিবাহক বেল্টের জন্য আমি কিভাবে আমার বিদ্যমান চুল্লি পরিমাপ করব?

বিদ্যমান বেল্ট বা ফার্নেস স্পেসিফিকেশনগুলি থেকে নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন: বেল্টের প্রস্থ (মিমিতে ব্যবহারযোগ্য পৃষ্ঠের প্রস্থ বহনযোগ্য), স্পাইরাল তার এবং ক্রসরোড উভয়ের তারের ব্যাস, পিচ (মিমি-কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের ক্রসরোড ব্যবধান), মোট বেল্ট লুপের দৈর্ঘ্য (মিমি বা মিটারে এবং উভয় লোয়ার লোয়ার এবং লোয়ার লোপ সহ মাপা। arcs), এবং প্রান্ত নির্মাণের ধরন (সেলভেজ, ঢালাই রড, বা পাশের প্লেট)। এছাড়াও বেল্ট প্রস্তুতকারকের ট্যাগ বা আসল ক্রয়ের রেকর্ড থেকে সংকর ধাতু নোট করুন। প্রতিস্থাপনটি মূল স্পেসিফিকেশনের সাথে মাত্রাগত এবং ধাতবগতভাবে অভিন্ন তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময় সমস্ত ছয়টি পরামিতি প্রদান করুন।

7. পরিষেবার সময় একটি জাল বেল্ট ফার্নেস বেল্ট প্রসারিত এবং দীর্ঘায়িত হওয়ার কারণ কী?

পরিষেবার সময় বেল্ট প্রসারণ দ্বারা সৃষ্ট হয় হামাগুড়ি : উন্নত তাপমাত্রায় টেকসই প্রসার্য চাপের অধীনে বেল্ট তারের ধীর, সময়-নির্ভর প্লাস্টিকের বিকৃতি। সমস্ত ধাতু পর্যাপ্ত উচ্চ তাপমাত্রায় হামাগুড়ি দেয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ক্রীপ রেট দ্রুত ত্বরান্বিত হয়। রেট করা সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালিত একটি খাদ তার সীমার নিচে একটি অপারেটিং 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুততর হয়। অত্যধিক বেল্ট টেনশন যৌগগুলি টেকসই চাপ বৃদ্ধি করে হামাগুড়ি দেয়। ভাল ট্র্যাকিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক ন্যূনতম টেনশনে বেল্টটি রাখা এবং বেল্টের খাদটি অপারেটিং তাপমাত্রার জন্য সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা নিশ্চিত করা, দীর্ঘতা হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

8. সর্বনিম্ন অংশের আকার কত যা একটি আদর্শ তাপ চিকিত্সা জাল বেল্টে বহন করা যেতে পারে?

ন্যূনতম অংশের আকার নির্দিষ্ট বেল্ট নির্মাণের জাল খোলার আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি 12 মিমি পিচ এবং 1.6 মিমি তারের ব্যাস সহ একটি আদর্শ সুষম বুনা বেল্টের জন্য, আনুমানিক জাল খোলা হয় 8 থেকে 10 মিমি ভ্রমণের দিক এবং বেল্ট জুড়ে 15 থেকে 25 মিমি। জাল খোলার চেয়ে ছোট অংশগুলি পড়ে যাবে। ছোট অংশের জন্য যেমন ছোট বোল্ট, নাট বা স্ট্যাম্পড ওয়াশারের ব্যাস 10 মিমি-এর নিচে, সূক্ষ্ম পিচ (6 থেকে 8 মিমি ওপেনিং) সহ একটি যৌগিক সুষম বুনা বা ছোট পিচ সহ একটি ফ্ল্যাট ফ্লেক্স বেল্টের অংশগুলিকে বেল্টের পৃষ্ঠে নিরাপদে ধরে রাখতে প্রয়োজন।

9. কত ঘন ঘন আমার তাপ প্রতিরোধী জাল বেল্ট পরিদর্শন করা উচিত?

ক্রমাগত উত্পাদন একটি চুল্লি জন্য, বেল্ট একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন সঞ্চালিত করা উচিত সাপ্তাহিক নির্ধারিত উৎপাদন বিরতি বা পরিবর্তনের সময়। এই পরিদর্শনটি ভাঙা ক্রসরোড, তারের পাতলা হওয়া বা রঙের পরিবর্তনের জন্য পরীক্ষা করা উচিত যা স্থানীয় অতিরিক্ত তাপমাত্রা, প্রান্ত উন্মোচন এবং বেল্ট ট্র্যাকিং সারিবদ্ধতা নির্দেশ করে। তারের ব্যাস পরিমাপ এবং বেল্ট টেনশন যাচাই সহ আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ হ্যান্ড-অন পরিদর্শন করা উচিত মাসিক অথবা প্রতি 500 অপারেটিং ঘন্টায়, যেটি প্রথমে আসে। একটি সম্পূর্ণ জীবনের শেষ মূল্যায়ন সঞ্চালিত করা উচিত বার্ষিক , এই গাইডে তালিকাভুক্ত প্রতিস্থাপনের মানদণ্ডের সাথে বর্তমান বেল্টের অবস্থার তুলনা করা।

10. ক্ষতিগ্রস্থ হিট ট্রিটমেন্ট মেশ বেল্ট মেরামত করা কি সম্ভব বা এটি সর্বদা সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়?

সাধারণ পরিধানের পরিবর্তে বিচ্ছিন্নভাবে ক্ষতিগ্রস্থ বেল্টগুলির জন্য ছোটখাটো মেরামত সম্ভব এবং সাশ্রয়ী। কয়েকটি ভাঙা ক্রসরোড সহ একটি অংশ বা জাল বিকৃতির একটি স্থানীয় অংশ ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি কেটে মেকানিক্যাল সংযোগকারী বা টিআইজি ওয়েল্ডিং এর সাথে মিলে যাওয়া অ্যালয় ফিলার তারের সাহায্যে বেল্ট নির্মাণের একটি নতুন অংশে বিভক্ত করে মেরামত করা যেতে পারে। যাইহোক, একটি বেল্ট যা অক্সিডেশন থেকে সাধারণ তারের পাতলা হওয়া, একাধিক বিভাগে বিস্তৃত ক্রসরোড ফ্র্যাকচার, বা এর মূল দৈর্ঘ্যের 2% এর বেশি প্রসারিত দেখায় তার কাঠামোগত জীবনের শেষের দিকে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে মেরামত করা যায় না। এই অবস্থায় বেল্ট চালানোর চেষ্টা করলে চুল্লির অভ্যন্তরে বিপর্যয়কর বেল্ট ব্যর্থতার ঝুঁকি থাকে, যা অংশে জ্যাম হতে পারে, চুল্লির আস্তরণ এবং গরম করার উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে এবং সময়মত বেল্ট প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল মেরামত করতে পারে৷