অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্ট Suppliers

একটি অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের সাধারণ আয়ুষ্কাল কত?

একটি জীবনকাল অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফার্নেস জাল বেল্ট শিল্পে সাধারণত একটি নির্দিষ্ট মান থাকে না। এটি একটি বিস্তৃত ফলাফল যা উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া পরিবেশ এবং সিস্টেম ডিজাইনের ক্ষমতা সহ উপাদানগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি CAB (নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল ব্রেজিং) অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং উৎপাদন লাইনে, জাল বেল্টটি প্রায় 580-620 ডিগ্রি সেলসিয়াসের একটি মাঝারি-তাপমাত্রার পরিসরে ক্রমাগত কাজ করে, একই সাথে একটি নাইট্রোজেন প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের জটিল প্রভাব সহ্য করে, একটি ট্রেস অক্সিজেন এবং ফ্লুওলাইজেশনের ফ্লুওলাইজেশন নিয়ন্ত্রণ করে। অতএব, এর ব্যর্থতা প্রক্রিয়াটি কেবল উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রীপ নয়, বরং রাসায়নিক ক্ষয়, তাপীয় ক্লান্তি এবং যান্ত্রিক পরিধানের সংযোগের ফলাফল।

সাধারণ শিল্প অবস্থার অধীনে, 314 স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজড তারের জাল বেল্টের আয়ুষ্কাল সাধারণত:

• 6000-12000 ঘন্টা: খারাপ অপারেটিং অবস্থা (অক্সিজেন সামগ্রীর ওঠানামা, অত্যধিক প্রবাহ, অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ)
• 12000-20000 ঘন্টা: স্ট্যান্ডার্ড স্থিতিশীল অপারেটিং শর্ত
• 20000-30000 ঘন্টা: অপ্টিমাইজড বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ ভাল টান সিস্টেম স্থিতিশীল প্রক্রিয়া
• 30000 ঘন্টার বেশি: নিকেল-ভিত্তিক উপকরণ ব্যবহার করে হাই-এন্ড সিস্টেম বা অপ্টিমাইজড ডিজাইন

যাইহোক, এটি জোর দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ যে অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং শিল্পে, আয়ুষ্কালের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য মূলত: নকশা ক্ষমতা এবং তারের জাল বেল্ট প্রস্তুতকারকের সিস্টেম ম্যাচিং ক্ষমতা , শুধুমাত্র উপাদান নিজেই না.

ইয়াংজু ইয়াফেই মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, জিয়াংসু প্রদেশের একটি বেসরকারী উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা, যা পূর্বে ইয়াংঝু ইয়াফেই মেশিনারি মেটাল ওয়্যার মেশ বেল্ট ফ্যাক্টরি নামে পরিচিত, স্বাধীন গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা এবং একটি উত্পাদন ব্যবস্থার অধিকারী, যার সক্ষমতা রয়েছে R&D, উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ এবং সম্পূর্ণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকরণে। এই কোম্পানিগুলির মূল মূল্য শুধুমাত্র "একক জাল বেল্ট পণ্য" প্রদানের মধ্যে নয় বরং তাদের মধ্যে রয়েছে সিস্টেম-স্তরের প্রকৌশল ক্ষমতা বহন করে .

ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম জাল বেল্টের আয়ুষ্কাল সম্পর্কে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ আয়ুষ্কাল শুধুমাত্র উপকরণের উপর নয়, সিস্টেম ডিজাইনের উপরও নির্ভর করে। যেমন:

সিস্টেম-স্তরের টেনশন ডিজাইনের ক্ষমতা: ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম জাল বেল্টগুলি তাপীয় প্রসারণের মধ্য দিয়ে যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় হামাগুড়ি দেয়। একটি অনুপযুক্তভাবে ডিজাইন করা টেনশন সিস্টেম স্থানীয় ওভারলোড বা শিথিলতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, তারের ভাঙ্গন বা মিসলাইনমেন্টকে ত্বরান্বিত করতে পারে। কনভেয়র সরঞ্জাম R&D ক্ষমতা সহ সংস্থাগুলি জাল বেল্টের সাথে সহ-ডিজাইন করতে পারে নেট বেল্ট পরিবাহক, রোলার পরিবাহক, চেইন প্লেট পরিবাহক, ইত্যাদি। এর ফলে আরও অভিন্ন টান বন্টন হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে আয়ুষ্কাল প্রসারিত হয়।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন সামঞ্জস্যতা: কোম্পানির পণ্যগুলি বিয়ার এবং পানীয়, খাদ্য, কাঠ শিল্প, কাচ, রাসায়নিক শিল্প, ফার্মেসি, পরিষ্কার এবং স্প্রে, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা, নতুন শক্তি, তাপ চিকিত্সা এবং শিল্প ভাটা সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই শিল্পগুলিতে জাল বেল্টগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ভিন্ন ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং লোড শর্ত রয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিংয়ের ক্ষেত্রে (বিশেষ করে স্বয়ংচালিত এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে), জাল বেল্টগুলি কেবল একটি কনভেয়িং ফাংশনই পরিবেশন করে না বরং পণ্যের গুণমানের সামঞ্জস্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, ক্রস-ইন্ডাস্ট্রি অ্যাপ্লিকেশন অভিজ্ঞতা সহ উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি ডিজাইনের পর্যায়ে নিম্নলিখিতগুলি অনুমান করতে আরও ভাল সক্ষম:

• ফ্লাক্স জারা তীব্রতা
• বায়ুমণ্ডল স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা
• থার্মাল সাইক্লিং ফ্রিকোয়েন্সি
• পণ্য লোড বিতরণ

এই কারণগুলি সরাসরি জাল বেল্টের প্রকৃত জীবনকালকে প্রভাবিত করে।

জীবনকালের উপর সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনের প্রভাব

অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের আয়ুষ্কালকে প্রায়ই অবমূল্যায়ন করার একটি মূল কারণ হল "সিস্টেম অমিল।" যেমন:

• ড্রাইভ সিস্টেম টর্ক ওঠানামা
• অনুপযুক্ত গাইড কাঠামো
• অপর্যাপ্ত রিটার্ন সমর্থন
• জাল বেল্ট এবং চুল্লি শরীরের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ সম্প্রসারণ

এই সমস্যাগুলি অভিন্ন ক্লান্তির পরিবর্তে জাল বেল্টে স্থানীয় চাপের ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে।

সামগ্রিক পরিবাহক ডিজাইনের ক্ষমতা সম্পন্ন কোম্পানিগুলি (যেমন একই সাথে উত্তোলন, বেল্ট পরিবাহক এবং ফ্ল্যাট টপ চেইন পরিবাহক বেল্ট সিস্টেম তৈরি করে) সাধারণত ডিজাইনের সময় সমগ্র পরিবাহক লাইনের গতিশীল ভারসাম্য বিবেচনা করে, যার ফলে জাল বেল্টে স্থানীয় চাপের শিখর হ্রাস করে, যা সরাসরি জীবনকালকে প্রভাবিত করে। ---

ইঞ্জিনিয়ারিং সারাংশ

একটি শিল্প প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং জাল বেল্টের জীবনকাল একটি বাক্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

জাল বেল্টের আয়ুষ্কাল = উপাদান জারা প্রতিরোধের × তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের × সিস্টেম ডিজাইনের মিল করার ক্ষমতা × রক্ষণাবেক্ষণ স্তর

ইয়াংঝো ইয়াফেই মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড R&D ম্যানুফ্যাকচারিং কনভেয়র সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন ক্ষমতার অধিকারী। এটির সুবিধা একটি "সিঙ্গেল মেশ বেল্ট সরবরাহকারী" থেকে "সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং অংশগ্রহণকারী" তে আপগ্রেড করার ক্ষমতার মধ্যে নিহিত, যার ফলে ডিজাইনের পর্যায়ে ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং প্রকৃত জীবনকালকে তাত্ত্বিক উপরের সীমার কাছাকাছি নিয়ে আসে।

সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টে পাওয়া সাদা পাউডার (ফ্লাক্স রেসিডিউ) কীভাবে নিরাপদে পরিষ্কার করবেন?

অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফার্নেসগুলিতে প্রদর্শিত সাদা পাউডার সাধারণত NOCOLOK ফ্লাক্স সিস্টেমের একটি অবশিষ্টাংশ, যা প্রধানত KAlF₄, K₃AlF₆ এবং তাদের উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়া ডেরিভেটিভ দ্বারা গঠিত। এই পদার্থগুলি "নিম্ন-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং শক্তিশালী হাইগ্রোস্কোপিসিটি" দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং প্রক্রিয়ার অনিবার্য উপজাত।

উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজিংয়ের সময়, অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মকে ভেঙে ফেলার জন্য ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়, ব্রেজিং ফিলার ধাতুকে ভেজা এবং একটি নির্ভরযোগ্য জোড় তৈরি করতে দেয়। যাইহোক, প্রতিক্রিয়ার পরে, কিছু ফ্লাক্স পরিবাহক বেল্টের পৃষ্ঠে পাউডার হিসাবে থাকে বা তারের সংযোগস্থলে লেগে থাকে। এই অবশিষ্টাংশগুলির দীর্ঘমেয়াদী জমে তিনটি প্রধান সমস্যা হতে পারে: প্রথমত, তারা আর্দ্রতা শোষণ করে এবং একটি সামান্য অম্লীয় পরিবেশ তৈরি করে, স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে; দ্বিতীয়ত, কণা বিল্ডআপ কনভেয়র বেল্টের নমনীয় আন্দোলনকে প্রভাবিত করে; এবং তৃতীয়, তারা পরবর্তী পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে।

অতএব, পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি অবশ্যই একটি মূল নীতি মেনে চলতে হবে:

স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ এবং তারের কাঠামোর প্যাসিভেশন স্তরকে ক্ষতি না করে অজৈব ফ্লোরাইড লবণের অবশিষ্টাংশগুলি সরান।

শিল্প অনুশীলনে, সুপারিশকৃত পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি তিনটি বিভাগে পড়ে:

প্রথম বিভাগ হল কম চাপের যান্ত্রিক পরিষ্কার, যা সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি। এটি সাধারণত একটি স্টেইনলেস স্টীল নরম ব্রাশ বা একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী নাইলন ব্রাশ ব্যবহার করে, কম গতিতে কনভেয়র বেল্টটি আলতো করে ব্রাশ করে। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে তারের ব্যাসের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি না করেই আলগা পাউডার এবং কিছু আনুগত্যকারী পদার্থ সরিয়ে দেয়। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য, একটি ধুলো নিষ্কাশন সিস্টেম একই সাথে পাউডার অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, গৌণ জমা প্রতিরোধ করে।

দ্বিতীয় বিভাগটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস শোধন। পরিবাহক বেল্ট পরিষ্কার করতে শুষ্ক নাইট্রোজেন (N₂) বা গরম বাতাস ব্যবহার করে রিটার্ন সেকশন বা কম আঠালো জায়গা থেকে গুঁড়া কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে। এই পদ্ধতিটি একটি অ-যোগাযোগ পরিষ্কারের পদ্ধতি যা পরিবাহক বেল্টের জীবনকালের উপর ন্যূনতম প্রভাব ফেলে, এটি ক্রমাগত উত্পাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

তৃতীয় প্রকার নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক পরিষ্কার, কিন্তু এটি চরম সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা আবশ্যক। কিছু ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেড ক্লিনিং এজেন্ট ফ্লোরাইডের অবশিষ্টাংশ দ্রবীভূত করতে পারে, তবে ঘনত্ব এবং পিএইচ মান অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং পরিষ্কারের পরে সম্পূর্ণ শুকানো নিশ্চিত করতে হবে; অন্যথায়, অবশিষ্ট তরল উচ্চ তাপমাত্রায় স্থানীয় ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।

ব্যবহারিক প্রকৌশলে, নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি এড়ানো উচিত:

• শক্তিশালী অ্যাসিড পরিষ্কার (যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং নাইট্রিক অ্যাসিড) প্যাসিভেশন ফিল্মের ক্ষতি করবে।
• উচ্চ-চাপের জল ধুয়ে ফেলার ফলে ফ্লোরাইড লবণগুলি কাঠামোর মধ্যে প্রবেশ করতে পারে এবং সুপ্ত ক্ষয় হতে পারে।
• হার্ড স্টিলের ব্রাশ বা স্যান্ডব্লাস্টিং সরাসরি তারের ব্যাসকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং ক্লান্তি জীবন কমিয়ে দেবে।

উপরন্তু, একটি প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ পোস্ট-ট্রিটমেন্ট পরিষ্কারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, লেপের পরিমাণ অপ্টিমাইজ করা, লেপের অভিন্নতা উন্নত করা এবং চুল্লির মধ্যে বায়ুপ্রবাহ সংস্থার উন্নতি উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পন্ন সাদা পাউডারের পরিমাণ কমাতে পারে, উত্স থেকে রক্ষণাবেক্ষণের চাপ কমাতে পারে।

জাল বেল্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কি অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজড অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান বা অবশিষ্ট চিহ্নগুলিকে প্রভাবিত করে?

উত্তরটি একটি নির্দিষ্ট হ্যাঁ: এটি একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত হিট এক্সচেঞ্জারের মতো উচ্চ চেহারার প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্পগুলিতে।

অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজযুক্ত পণ্যগুলির (যেমন স্বয়ংচালিত রেডিয়েটর, কনডেনসার এবং বাষ্পীভবন) সাধারণত পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে, যা কেবল জোড়ের শক্তিই নয় বরং ইন্ডেন্টেশন, জাল প্যাটার্ন এবং স্থানীয় বিকৃতি মুক্ত একটি পরিষ্কার চেহারাও দাবি করে। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য সরাসরি লোড-ভারবহন মাধ্যম হিসাবে, জাল বেল্টের পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি পণ্যের মানের ঝুঁকিতে অনুবাদ করে।

জাল বেল্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব প্রধানত তিনটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রকাশিত হয়:

প্রথমটি যান্ত্রিক ইন্ডেন্টেশন প্রভাব। ব্রেজিং তাপমাত্রায় (প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস), অ্যালুমিনিয়াম একটি উচ্চ-তাপমাত্রা নরম অবস্থায় থাকে, যা প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রতিরোধকে হ্রাস করে। যদি জাল বেল্টের তারের পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল, burrs, বা স্থানীয় প্রোট্রুশন থাকে, তাহলে এই মাইক্রোস্কোপিক অনিয়মগুলি অ্যালুমিনিয়ামের পাখনা বা টিউবিংয়ের পৃষ্ঠে যোগাযোগের চাপে চাপা হবে, স্থায়ী "জাল চিহ্ন" তৈরি করবে। শীতল হওয়ার পরে এই ত্রুটিটি পুনরুদ্ধার করা যায় না এবং সরাসরি পণ্যের চেহারা গ্রেডকে প্রভাবিত করে।

দ্বিতীয়ত, মাইক্রো-কম্পন এবং গতিশীল যোগাযোগের প্রভাব রয়েছে। জাল বেল্টের অপারেশনের সময় মাইক্রো-কম্পন অনিবার্য, বিশেষ করে ড্রাইভের প্রান্তে বা টার্নিং সেকশনে। যদি পৃষ্ঠটি অসমভাবে রুক্ষ হয়, তবে এটি ওয়ার্কপিসে পর্যায়ক্রমিক মাইক্রো-জাম্পের কারণ হতে পারে, যার ফলে সোল্ডারের অসম বন্টন এবং এমনকি স্থানীয়ভাবে দুর্বল সোল্ডারিং বা ভিজতে পারে।

তৃতীয়ত, অসম তাপীয় যোগাযোগের প্রভাব রয়েছে। একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের অর্থ হল প্রকৃত যোগাযোগ বিন্দুগুলি কয়েকটি প্রোট্রুশনের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, যা উন্নত স্থানীয় তাপ পরিবাহনের ক্ষেত্র তৈরি করে। এটি ওয়ার্কপিসের মাইক্রোস্কেলে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে, এইভাবে সোল্ডারের গলে যাওয়া এবং প্রবাহের আচরণকে প্রভাবিত করে।

একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ-প্রান্তের CAB উত্পাদন লাইনগুলির জন্য সাধারণত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য জাল বেল্টের প্রয়োজন হয়:

• মসৃণ তারের পৃষ্ঠ, সুস্পষ্ট অক্সাইড স্কেল মুক্ত
• অভিন্ন গঠন, উচ্চ পিচ সামঞ্জস্য
• নিয়ন্ত্রণযোগ্য স্থানীয় পরিধান
• দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন পরেও নিম্ন পৃষ্ঠের ব্যাঘাত বজায় রাখা

কিছু হাই-এন্ড স্বয়ংচালিত হিট এক্সচেঞ্জার উৎপাদন লাইনে, একটি "ডাবল-লেয়ার মেশ বেল্ট স্ট্রাকচার" বা "লো-কন্টাক্ট স্লাইডিং প্লেট স্ট্রাকচার" সরাসরি ধাতব যোগাযোগ কমাতে ব্যবহার করা হয়, যার ফলে ছাপের ঝুঁকি কম হয়।

অতএব, এটি একটি ইঞ্জিনিয়ারিং উপসংহার হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

জাল বেল্টের পৃষ্ঠের অবস্থা শুধুমাত্র এর পরিবহণ ফাংশনকে প্রভাবিত করে না বরং পণ্য গঠনের প্রক্রিয়াতে সরাসরি অংশগ্রহণ করে। এটি ব্রেজিং মানের সিস্টেমের অংশ, শুধুমাত্র একটি সাধারণ যান্ত্রিক উপাদান নয়।

উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ন-অফ অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং জাল বেল্ট পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত?

উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ন-অফ সাধারণত জৈব দূষক যেমন গ্রীস, লুব্রিকেন্ট, বা ছোট কার্বন আমানত অপসারণ করতে শিল্প চুল্লি সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্ট সিস্টেমে এর প্রযোজ্যতা খুব সীমিত এবং খুব সাবধানে মূল্যায়ন করা আবশ্যক।

প্রথমত, অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং সিস্টেমে দূষকগুলির ধরন স্পষ্ট করা প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিংয়ের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য দূষক জৈব পদার্থ নয়, অজৈব ফ্লোরাইড লবণ (NOCOLOK flux Residue)। এই পদার্থগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় উদ্বায়ী গ্যাসে পোড়া বা পচে না কিন্তু শক্ত থাকে বা আরও স্থিতিশীল যৌগ গঠন করে। অতএব, উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ন-অফ মূলত এই ধরনের দূষকগুলির বিরুদ্ধে অকার্যকর।

উপাদানের দৃষ্টিকোণ থেকে, অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং জাল বেল্টে উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ন-অফের প্রধান ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে:

প্রথমত, এটি ফ্লোরিনেশন জারা প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত করে। অবশিষ্ট ফ্লোরাইড লবণের উপস্থিতিতে, একটি উচ্চ-তাপমাত্রা অক্সিজেন পরিবেশ স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশন ফিল্মের উপর ফ্লোরাইড আয়নের ধ্বংসাত্মক প্রভাবকে তীব্র করে, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। এই ক্ষয় প্রায়শই অপরিবর্তনীয় এবং সরাসরি পরিবাহক বেল্টের পালভারাইজেশন বা ক্ষত সৃষ্টি করে।

দ্বিতীয়ত, তাপীয় চাপের ঝুঁকি রয়েছে। নো-লোড অবস্থার অধীনে পরিবাহক বেল্টের অসম গরম করা, বিশেষত দীর্ঘ-স্প্যান কাঠামোতে, সহজেই তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে, যার ফলে স্থানীয় প্রসার্য চাপ ঘনত্ব এবং মাইক্রোক্র্যাক প্রসারণকে প্ররোচিত করে।

তৃতীয়ত, কাঠামোগত স্থিতিশীলতার ঝুঁকি রয়েছে। ওয়ার্কপিস সমর্থন ব্যতীত, পরিবাহক বেল্টটি স্থানীয়ভাবে স্যাগিং বা কম্পন বৃদ্ধি অনুভব করতে পারে, যা ড্রাইভ সিস্টেমে অস্বাভাবিক লোডের দিকে পরিচালিত করে।

অতএব, অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং সিস্টেমে, উচ্চ-তাপমাত্রা শুষ্ক বার্ন শুধুমাত্র একটি "খুব সীমিত সহায়ক পদ্ধতি" হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ছোট তেলের দাগ বা প্রাথমিক জৈব দূষণ অপসারণের জন্য, এবং প্রাথমিক পরিষ্কারের পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।

আরো যুক্তিসঙ্গত শিল্প বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:

• নাইট্রোজেন শোধন কম গতির পরিষ্কার (মূলধারার পদ্ধতি)
• নরম ব্রাশ যান্ত্রিক পরিষ্কার (কম চাপ যোগাযোগ)
• সেগমেন্টেড রক্ষণাবেক্ষণ পরিষ্কার (আংশিক বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ)
• ফ্লাক্স প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ করা (উৎস থেকে দূষণ হ্রাস)

একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ন-অফ "দহন-প্রকার দূষণ" এর জন্য উপযুক্ত, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজড তারের জালের প্রধান দূষণ হল "অজৈব ফ্লোরাইড সল্ট সিস্টেম।" অতএব, বার্ন-অফ একটি মানক পরিস্কার সমাধান নয় এবং এটি শুধুমাত্র একটি সহায়ক বা সীমানা শর্ত পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে৷