কপার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্ট Suppliers

উচ্চ-তাপমাত্রার তামা ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টে সাধারণত কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

কপার ব্রেজিং ফার্নেস জাল বেল্ট সাধারণত হাইড্রোজেন বা নাইট্রোজেন-হাইড্রোজেন হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলের মধ্যে 1000-1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তারও বেশি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করে। এই অবস্থাগুলি কেবলমাত্র উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের বাইরেও পদার্থের চাহিদা রাখে; তাদের জন্য ব্যাপক উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রয়োজন, যার মধ্যে ক্রীপ প্রতিরোধ, শস্য মোটা হওয়া প্রতিরোধ, কার্বুরাইজেশন/ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধ এবং হাইড্রোজেন পরিবেশে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা। অতএব, উপাদান নির্বাচন অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং বা সাধারণ তাপ-চিকিত্সা জাল বেল্ট থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।

ব্যবহারিক প্রকৌশলে, 310S বা 310H স্টেইনলেস স্টীল মৌলিক পছন্দ। এর উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে, এটিকে 1000°C এর কাছাকাছি মৌলিক কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখার অনুমতি দেয়। যাইহোক, 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় হামাগুড়ি উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে এবং শস্য মোটা হওয়া ত্বরান্বিত হয়। অতএব, এটি সাধারণত শুধুমাত্র মাঝারি-জীবন বা খরচ-সংবেদনশীল উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়। 253MA-এর মতো উচ্চ-নাইট্রোজেন-শক্তিশালী অস্টেনিটিক স্টিলগুলি তামা ব্রেজিং-এ একটি শক্তিশালীকরণ বিকল্প হিসাবে বিবেচিত হয়। তারা নাইট্রোজেন এবং মাইক্রোঅ্যালোয়িং উপাদানগুলির মাধ্যমে উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করে, 310S এর চেয়ে ভাল ক্রীপ কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। যাইহোক, হাইড্রোজেন পরিবেশে তাদের দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বের জন্য এখনও আরও মূল্যায়ন প্রয়োজন, যা তাদের মধ্য-থেকে-হাই-এন্ড কিন্তু অ-চরম তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

হাই-এন্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ইনকোনেল 600, 601, এমনকি 617 নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি আরও নির্ভরযোগ্য পছন্দ। এই উপকরণগুলি স্টেইনলেস স্টীল সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ শক্তি সরবরাহ করে, হাইড্রোজেন পরিবেশে বৃহত্তর কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে, গুরুতর শস্যের অবক্ষয় বা কাঠামোগত ক্ষত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে। 601, বিশেষ করে, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য অর্জন করে, যার ফলে ক্রমাগত তামা ব্রেজিং উৎপাদন লাইনে এর ব্যবহার বৃদ্ধি পায়। সামগ্রিকভাবে, কপার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের জন্য উপাদান নির্বাচনের মৌলিক যুক্তি হল: উচ্চ তাপমাত্রা, আরও ক্রমাগত অপারেশন এবং উচ্চ হাইড্রোজেন বিশুদ্ধতার ফলে নিকেল-ভিত্তিক উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে।

একটি তামার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের সাধারণ আয়ুষ্কাল কত?

শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে তামা ব্রেজিং ফার্নেস জাল বেল্টের জীবনকাল সাধারণত উল্লেখযোগ্য ওঠানামা প্রদর্শন করে। এটি প্রাথমিকভাবে জটিল অপারেটিং পরিবেশের কারণে, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ, একটি হাইড্রোজেন-হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। 1000-1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস উচ্চ-তাপমাত্রার সীমার মধ্যে, উপাদানটি শুধুমাত্র শস্য বৃদ্ধি এবং ক্রীপ বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় না বরং তাপীয় সাইক্লিং চাপ এবং কাঠামোগত লোডের সম্মিলিত প্রভাবও বহন করে। অতএব, আয়ুষ্কাল একটি একক বস্তুগত সম্পত্তি দ্বারা নির্ধারিত হয় না বরং বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত নকশা, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং সমগ্র পরিবাহক ব্যবস্থার সামগ্রিক মিল স্তরের সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা নির্ধারিত হয়।

প্রচলিত শিল্প অবস্থার অধীনে, 310S বা 314 স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি কপার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের আয়ুষ্কাল সাধারণত 3,000 থেকে 15,000 ঘন্টার মধ্যে থাকে। চাঙ্গা তাপ-প্রতিরোধী স্টিল যেমন 253MA ব্যবহার করে জীবনকাল 8,000 থেকে 20,000 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারে। হাই-এন্ড কপার ব্রেজিং প্রোডাকশন লাইনে, ইনকোনেল 600/601 এর মতো নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় ব্যবহার করে সাধারণত 20,000 থেকে 50,000 ঘন্টা বা তারও বেশি আয়ু অর্জন করা যায়। আয়ুষ্কালের এই পার্থক্যটি মূলত হাইড্রোজেন অবস্থার অধীনে উচ্চ তাপমাত্রা, শস্যের সীমানা স্থিতিশীলতা এবং কাঠামোগত অবক্ষয় হারে উপাদানের ক্রীপ হারের তারতম্যকে প্রতিফলিত করে।

যাইহোক, একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি তামার ব্রেজিং ফার্নেস জাল বেল্টের আয়ুষ্কালের জন্য নির্ধারক কারণগুলি কেবল উপাদানের গ্রেডই নয় বরং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সিস্টেম ডিজাইনের ক্ষমতার সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণ স্বরূপ, ইয়াংজু ইয়াফেই মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড, জিয়াংসু প্রদেশে অবস্থিত একটি বেসরকারি প্রযুক্তি-ভিত্তিক উদ্যোগ, যা পূর্বে ইয়াংঝু ইয়াফেই মেশিনারি মেটাল মেশ বেল্ট ফ্যাক্টরি নামে পরিচিত ছিল, স্বাধীন গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা এবং সরঞ্জাম উত্পাদন ব্যবস্থার অধিকারী, এবং দীর্ঘকাল ধরে ধাতুবিহীন মেটাল প্রয়োগে নিযুক্ত রয়েছে। জাল বেল্ট, এবং পরিবহন যন্ত্রপাতি.

এই কোম্পানিটি শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টিল মেশ বেল্ট, মেটাল মেশ বেল্ট এবং স্টেইনলেস স্টীল পরিবাহক বেল্ট তৈরি করে না বরং সম্পূর্ণ কনভেয়িং সিস্টেমের যন্ত্রপাতি পর্যন্ত প্রসারিত করে, যার মধ্যে বিভিন্ন ধরনের কনভেয়িং মেশিনারি যেমন নেট বেল্ট কনভেয়র, হোইস্ট কনভেয়র, রোলার কনভেয়র, চেইন প্লেট কনভেয়র, ফ্ল্যাট কনভেয়র, ফ্ল্যাট কনভেয়র, ফ্ল্যাট কনভেয়র ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়। স্বয়ংচালিত প্রকৌশল, হোম অ্যাপ্লায়েন্স ইঞ্জিনিয়ারিং, খাদ্য ও পানীয়, রাসায়নিক, পাউডার ধাতুবিদ্যা, এবং তাপ চিকিত্সা শিল্প। "জাল বেল্ট পরিবাহক সিস্টেম" এর এই সমন্বিত ক্ষমতা তামা ব্রেজিং ফার্নেস জাল বেল্টের জীবনকালের সমস্যা সমাধানে সরাসরি ইঞ্জিনিয়ারিং তাত্পর্য রয়েছে।

কারণ তামা ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করার একটি মূল কারণ হল সিস্টেম সামঞ্জস্যের ডিগ্রী . উদাহরণস্বরূপ, যদি জাল বেল্ট ড্রাইভ সিস্টেমটি বড় টর্কের ওঠানামা অনুভব করে, একটি অযৌক্তিক গাইড কাঠামো থাকে, বা অপর্যাপ্ত রিটার্ন সমর্থন থাকে, এটি স্থানীয় চাপের ঘনত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ক্রীপ বিকৃতি এবং ভাঙ্গন ত্বরান্বিত হয়। সামগ্রিক পরিবাহক সিস্টেম ডিজাইনের ক্ষমতা সম্পন্ন কোম্পানিগুলি ডিজাইনের পর্যায়ে সমগ্র পরিবাহক লাইনের সাথে একত্রে জাল বেল্টকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, যার ফলে আরও অভিন্ন টেনশন বন্টন হয় এবং স্থানীয় ওভারলোড এলাকাগুলি হ্রাস পায়, এইভাবে প্রকৃত পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়।

অধিকন্তু, কপার ব্রেজিংয়ের উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোজেন পরিবেশে, জাল বেল্টের আয়ুষ্কাল বায়ুমণ্ডলের স্থিতিশীলতা, প্রক্রিয়া লোড অভিন্নতা এবং অপারেশনাল ধারাবাহিকতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। ক্রস-ইন্ডাস্ট্রি অ্যাপ্লিকেশন অভিজ্ঞতা সহ উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি, যেমন বিয়ার এবং পানীয় পরিবেশনকারী সরবরাহকারী, খাদ্য, কাচ, রাসায়নিক, ফার্মেসি, পরিষ্কার এবং স্প্রে করা, পাউডার ধাতুবিদ্যা, নতুন শক্তি, এবং শিল্প ভাটা শিল্প, সাধারণত ক্ষয় প্রক্রিয়া এবং তাপ লোড পার্থক্য বুঝতে সক্ষম হয় বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার জন্য আরও বেশি নিরাপত্তার জন্য অনুমতি দেয়। নকশা পর্যায়।

অতএব, একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি আরো মৌলিক উপসংহার টানা যেতে পারে:

একটি তামার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের আয়ুষ্কাল কেবল "বস্তুগত আয়ুষ্কাল" এর বিষয় নয়, বরং "বস্তুগত বৈশিষ্ট্য স্ট্রাকচারাল ডিজাইন কনভেয়ার সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার" একটি ব্যাপক ফলাফল।

একই বস্তুগত অবস্থার অধীনে, বিভিন্ন স্তরের সরঞ্জাম ডিজাইন এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন 1 থেকে 2 বার বা তার বেশি আয়ুষ্কাল পার্থক্য হতে পারে। এই কারণেই আধুনিক কপার ব্রেজিং প্রোডাকশন লাইন ক্রমবর্ধমানভাবে জাল বেল্ট সরবরাহকারীদের সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষমতার উপর জোর দেয়, কেবলমাত্র উপাদান গ্রেড নির্বাচনের পরিবর্তে।

কপার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের কি বিশেষ তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় নাকি উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোজেন পরিবেশে তৈলাক্তকরণ নিষিদ্ধ করা উচিত?

কপার ব্রেজিংয়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার হাইড্রোজেন ফার্নেসগুলিতে, জাল বেল্টের তৈলাক্তকরণের নীতিটি খুব স্পষ্ট: উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের জায়গায় তৈলাক্তকরণ সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ করা উচিত; এটি শিল্পে সর্বজনীনভাবে স্বীকৃত প্রকৌশল মান। কারণগুলো প্রধানত তিনগুণ। প্রথমত, প্রথাগত লুব্রিকেন্ট উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে স্থিরভাবে থাকতে পারে না। সাধারণত, জৈব গ্রীসগুলি কয়েকশ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পচে যায় এবং 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে পরিবেশে দ্রুত কার্বনাইজ বা উদ্বায়ী হয়, যা শুধুমাত্র তাদের লুব্রিকেটিং প্রভাব হারায় না বরং দূষকও তৈরি করে। দ্বিতীয়ত, হাইড্রোজেনের হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে, এই পচনশীল পণ্যগুলি কার্বন জমা তৈরি করতে পারে বা জৈব অবশিষ্টাংশের সন্ধান করতে পারে, এইভাবে তামার ব্রেজিং জয়েন্টগুলিকে দূষিত করে এবং অসম্পূর্ণ সোল্ডারিং, কালো দাগ বা দুর্বল ভেজানোর মতো গুণমানের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। তৃতীয়ত, উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকায় নিজেই অত্যন্ত উচ্চ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে; কোনো বাহ্যিক তৈলাক্ত পদার্থ প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব ব্যাহত করবে।

অতএব, কপার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের ডিজাইনে, একটি সম্পূর্ণরূপে তৈলাক্তকরণ-মুক্ত অপারেশন পদ্ধতি, তথাকথিত শুষ্ক চলমান ব্যবস্থা, সাধারণত গৃহীত হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ লুব্রিকেন্টের উপর নির্ভর না করে নিজেরাই উপকরণের পরিধান প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত নকশার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিধান-প্রতিরোধী গাইড রেল সামগ্রী, অপ্টিমাইজ করা জাল বেল্ট সমর্থন কাঠামো, বা নিম্ন-ঘর্ষণ স্লাইডিং সমর্থন পৃষ্ঠতল যান্ত্রিক পরিধান কমাতে ব্যবহৃত হয়। নিম্ন-তাপমাত্রার এলাকায় যেমন ড্রাইভের শেষ বা কুলিং সেকশনে, অল্প পরিমাণে বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেন্ট, যেমন গ্রাফাইট-ভিত্তিক উপাদান বা MoS₂-ভিত্তিক কঠিন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, তাদের প্রয়োগ কঠোরভাবে বাহ্যিক চুল্লি বা নিম্ন-তাপমাত্রার যান্ত্রিক কাঠামোর মধ্যে সীমাবদ্ধ হতে হবে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়া এলাকায় প্রবেশ করা উচিত নয়।

একটি প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, তামা ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্ট সিস্টেমের ডিজাইনের প্রবণতা হল তৈলাক্তকরণ নির্ভরতা হ্রাস করা বা এমনকি নির্মূল করা, কারণ তৈলাক্তকরণ নিজেই একটি উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোজেন পরিবেশে দূষণের একটি সম্ভাব্য উৎস। সরঞ্জাম প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের জটিলতা কমাতে আরও বেশি করে কপার ব্রেজিং উত্পাদন লাইনগুলি তৈলাক্তকরণ-মুক্ত ড্রাইভ সিস্টেম এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ গাইড কাঠামো গ্রহণ করছে। অতএব, এটি স্পষ্টভাবে বলা যেতে পারে যে তামা ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্ট সিস্টেমে, তৈলাক্তকরণ একটি রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি নয়, তবে একটি ঝুঁকির কারণ যা অবশ্যই পদ্ধতিগতভাবে এড়ানো উচিত।

কপার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের তারের ব্যাস এবং পিচ ডিজাইন কীভাবে এর উচ্চ-তাপমাত্রা লোড-ভারিং ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?

কপার ব্রেজিং ফার্নেস মেশ বেল্টের ডিজাইনে, তারের ব্যাস এবং পিচ দুটি মূল কাঠামোগত পরামিতি যা এর উচ্চ-তাপমাত্রা লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে। তাদের ভূমিকা জ্যামিতিক মাত্রা ছাড়িয়ে যায়; তারা সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ অবস্থার অধীনে উপাদানের চাপ বিতরণ প্রভাবিত করে। তারের ব্যাস একটি একক ফিলামেন্টের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং ক্রীপ প্রতিরোধের নির্ধারণ করে, যখন পিচ লোড বিতরণের অভিন্নতা এবং সামগ্রিক কাঠামোগত অনমনীয়তা নির্ধারণ করে; একসাথে, তারা পরিবাহক বেল্টের যান্ত্রিক ভিত্তি গঠন করে।

একটি বৃহত্তর তারের ব্যাস একটি বৃহত্তর ক্রস-বিভাগীয় এলাকা এবং একই লোডের অধীনে নিম্ন ইউনিটের চাপ সৃষ্টি করে, এইভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রেপের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে যেমন কপার ব্রেজিং (1000°C এর উপরে), একটি বৃহত্তর তারের ব্যাস শস্যের সীমানা স্লিপ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিলম্বিত করতে পারে, যার ফলে পরিবাহক বেল্টের জীবনকাল বৃদ্ধি পায়। একই সাথে, একটি বড় তারের ব্যাস স্থানীয় তাপীয় বিকৃতি সংবেদনশীলতা হ্রাস করে, যা তাপীয় সাইকেল চালানোর সময় পরিবাহক বেল্টকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে। যাইহোক, একটি অসুবিধা হল নমনীয়তা হ্রাস, বাঁকানো ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি এবং ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা।

পিচ প্রাথমিকভাবে লোড বিতরণ এবং সমর্থন অভিন্নতা প্রভাবিত করে। একটি ছোট পিচ মানে একটি ঘন পরিবাহক বেল্টের কাঠামো, যার ওয়ার্কপিসে আরও বেশি বেশি অভিন্ন স্ট্রেস পয়েন্ট থাকে, এইভাবে একক-পয়েন্ট স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা উন্নত করে। যাইহোক, এটি গ্যাস প্রবাহ প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি করে, সম্ভাব্যভাবে চুল্লির বায়ুমণ্ডলের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। যদিও একটি বৃহত্তর পিচ গ্যাস প্রবাহ এবং ওজন হ্রাসের জন্য উপকারী, এটি একক-পয়েন্ট লোড বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে স্থানীয় তারগুলি হামাগুড়ি বা ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে।

ব্যবহারিক কপার ব্রেজিং ইঞ্জিনিয়ারিং-এ, তারের ব্যাস এবং পিচ অবশ্যই একটি মিলিত সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা উচিত, স্বাধীনভাবে অপ্টিমাইজ করা নয়। লোড-ভারিং ক্ষমতা এবং অভিন্নতার মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য সাধারণ উচ্চ-সম্পদ তামার ব্রেজিং ফার্নেস জাল বেল্টগুলি সাধারণত বড় তারের ব্যাস এবং ছোট পিচগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। এর কারণ হল 1000°C এর উপরে পরিবেশে, যেকোনো স্থানীয় চাপের ঘনত্ব একটি ক্রীপ এক্সিলারেশন পয়েন্টে পরিবর্ধিত হবে, যা শেষ পর্যন্ত সামগ্রিক জীবনকালকে প্রভাবিত করবে।

অতএব, এটি সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে যে তারের ব্যাস "বস্তুর শক্তির উপরের সীমা" নির্ধারণ করে এবং পিচ "লোড বিতরণের গুণমান" নির্ধারণ করে, উভয়ই যৌথভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার লোড-ভারিং ক্ষমতার প্রকৃত সীমানা নির্ধারণ করে। কপার ব্রেজিং ফার্নেসের চরম পরিস্থিতিতে, স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের গুরুত্ব উপাদানের চেয়েও কম নয়।