পিভি সেল শুকানোর ওভেন মেশ বেল্ট
Cat:সোলার ফটোভোলটাইক সেল মেশ বেল্ট
পিভি সেল ড্রাইং ওভেন মেশ বেল্ট একটি তাপ-প্রতিরোধী পরিবাহক উপাদান যা বিশেষভাবে শুকানোর সময়, প্রি-কিউরিং এবং প্রাথমিক পর্যায়ে মেটালাইজেশন গরম করার ...
See Detailsক্রমাগত শিল্প তাপ প্রক্রিয়াকরণে - যেমন কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, সিন্টারিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজিং - পরিবাহক সিস্টেমটি নিরলস তাপ এবং যান্ত্রিক চাপের মধ্যে কাজ করে। ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এবং উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংচালিত উপাদান নির্মাতারা চরম চুল্লি পরিবেশের মাধ্যমে ভারী পেলোড পরিবহনের জন্য স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক সিস্টেমের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। a এর সঠিক কাঠামোগত কনফিগারেশন নির্বাচন করা তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধী জাল বেল্ট সরাসরি একটি লাইনের অপারেশনাল আপটাইম, জ্বালানি দক্ষতা এবং বিপর্যয়কর তাপীয় ক্লান্তির প্রতিরোধ নির্ধারণ করে।
কৌশলগত রায়: অতি-উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য 950°C অতিক্রম করার জন্য ন্যূনতম তাপ ভর, দ্রুত বায়ুমণ্ডলের অনুপ্রবেশ এবং উচ্চ প্রসার্য নমনীয়তা প্রয়োজন, একটি নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ারযুক্ত নির্ভুলতা-বোনা তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধী জাল বেল্ট উন্নত নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ থেকে গড়া সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা প্রদান করে। যাইহোক, 900°C এর নিচে চরম, স্থানীয় ভারী-টনেজ হার্থ কনফিগারেশনের জন্য যেখানে যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং ভারী প্রভাবগুলি প্রাধান্য পায়, ভারী-শুল্ক কাস্ট লিঙ্ক কনভেয়ার ডিজাইনগুলি তাদের যথেষ্ট শক্তি খরচের শাস্তি থাকা সত্ত্বেও একটি অত্যন্ত টেকসই, বিশেষ বিকল্প হিসাবে রয়ে গেছে।
ক্রমাগত শক্ত হওয়া বা ব্রেজিং ফার্নেসের অভ্যন্তরে কর্মক্ষম পরিবেশ বাণিজ্যিক লোহার মিশ্রণের প্রতিকূল। তাপমাত্রা 600°C এবং 1150°C এর মধ্যে ওঠানামা করলে, সাধারণ স্টিল দ্রুত অক্সিডেশন, শস্য বৃদ্ধি এবং ক্রীপ বিকৃতি অনুভব করে। একটি শক্তিশালী তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধী জাল বেল্ট অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ-গ্রেড অস্টেনিটিক নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহা সংকর ধাতু থেকে ইঞ্জিনিয়ার করা আবশ্যক।
উচ্চ নিকেল ঘনত্ব (35% থেকে 80%) সমন্বিত অ্যালয়গুলি উল্লেখযোগ্য ক্রোমিয়াম স্তরের সাথে মিলিত (15% থেকে 25%) বাইরের পৃষ্ঠে একটি স্ব-নিরাময়, মাইক্রোস্কোপিক প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর তৈরি করে। এই স্তরটি একটি বাধা হিসাবে কাজ করে, গভীর অক্সিজেন এবং কার্বন প্রবেশ রোধ করে যা অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
একটি পরিবাহক কনফিগারেশন নির্বাচন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই নির্দিষ্ট বায়ুমণ্ডলীয় মিথস্ক্রিয়াগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। গ্যাস কার্বারাইজিং ফার্নেসগুলিতে, উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত অংশগুলির উপরিভাগে ইচ্ছাকৃতভাবে কার্বনকে জোর করার জন্য কার্বন সম্ভাবনা বেশি রাখা হয়। একটি নিম্ন-মানের জাল বেল্ট এই কার্বন শোষণ করবে, এর শস্যের সীমানা বরাবর ভঙ্গুর অভ্যন্তরীণ কার্বাইড তৈরি করবে। সবুজ পচা বা কার্বুরাইজেশন এমব্রিটলমেন্ট নামে পরিচিত এই প্রক্রিয়াটি জালের নমনীয়তা হ্রাস করে, যার ফলে টেনসিল লোডের অধীনে হঠাৎ ফ্র্যাকচার হয়। সিলিকন বা সিরিয়ামের মতো বিরল-আর্থ উপাদান ধারণকারী বিশেষ মাইক্রো-অ্যালো ব্যবহার করা এই কাঠামোগত অবক্ষয়ের প্রতিরোধকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে।
শিল্প তাপ প্রক্রিয়াকরণ লাইন অংশ পরিবহনের জন্য দুটি প্রাথমিক জ্যামিতিক কনফিগারেশন ব্যবহার করে। একটি নমনীয়, বোনা তারের কাঠামো এবং একটি অনমনীয়, ইন্টারলকিং কাস্ট সেগমেন্ট কাঠামোর মধ্যে স্থাপত্যগত পার্থক্য তাপ দক্ষতা, পেলোড ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার অভিন্নতার উপর প্রভাব ফেলে।
| প্রকৌশল সম্পত্তি | বোনা তারের জাল বেল্ট আর্কিটেকচার | ইন্টারলকিং কাস্ট লিঙ্ক কনভেয়ার সিস্টেম |
|---|---|---|
| সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা | 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত (উপযুক্ত খাদ সহ) | হামাগুড়ির ভরের কারণে সাধারণত 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সীমাবদ্ধ |
| তাপীয় ভর অনুপাত (বেল্ট থেকে পেলোড) | কম (আনুমানিক 1:3 থেকে 1:4 ওজনের অনুপাত) | অত্যন্ত উচ্চ (প্রায়ই 1:1 বা উচ্চতর) |
| বায়ুমণ্ডল এবং গ্যাস সঞ্চালন | চমৎকার (70% পর্যন্ত খোলা এলাকা) | সীমাবদ্ধ (ঘন কঠিন ধাতব লিঙ্ক) |
| ক্রীপ ডিফর্মেশন রেজিস্ট্যান্স | উচ্চ (ঠান্ডা টানা তারের মাধ্যমে লোড বিতরণ) | মাঝারি (স্থানীয় পিন স্যাগিংয়ের জন্য সংবেদনশীল) |
| স্থানীয়করণ ব্যর্থতা প্রশমন | পৃথক তারের কয়েল সহজেই বিভক্ত করা যেতে পারে | লিঙ্ক সারি সম্পূর্ণ dismantling প্রয়োজন |
ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা উচ্চ-ভলিউম তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মেট্রিক হাইলাইট করে: তাপ ভর অনুপাত। কারণ একটি বোনা তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধী জাল বেল্ট ভারী ঢালাই বিভাগের পরিবর্তে পাতলা, উচ্চ-প্রসার্য ঠান্ডা-টানা তারগুলি ব্যবহার করে, চুল্লিটি কনভেয়রকে গরম করার জন্য অনেক কম শক্তি অপচয় করে। একটি সাধারণ স্বয়ংচালিত ফাস্টেনার quenching লাইন প্রতি ঘন্টায় 2,000 কেজি পণ্য প্রক্রিয়াকরণে, একটি ভারী ঢালাই পরিবাহক থেকে একটি অপ্টিমাইজড বোনা তারের বেল্টে স্যুইচ করা ফার্নেস শক্তি খরচ 22% পর্যন্ত কমাতে পারে, যথেষ্ট ইউটিলিটি সঞ্চয় করে৷
শিল্প চুল্লির ভিতরে পরিবাহক বেল্টগুলি সাধারণ প্রসার্য ওভারলোড থেকে ব্যর্থ হয় না। পরিবর্তে, দুটি দীর্ঘমেয়াদী ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জের কারণে সময়ের সাথে সাথে তারা ক্ষয়ে যায়: ক্রীপ ডিফর্মেশন এবং তাপীয় ক্লান্তি বারবার গরম এবং শীতল চক্রের কারণে।
ক্রীপ ঘটে যখন একটি উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক যান্ত্রিক চাপের মধ্যে রাখা হয়। শত শত ঘন্টা ধরে, ধাতব ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়। যদি একটি জাল বেল্ট ভুলভাবে টেনশন করা হয়, বা যদি এর খাদটিতে টংস্টেন বা কোবাল্টের মতো পর্যাপ্ত শস্য-সীমানা শক্তিশালীকরণ উপাদানের অভাব থাকে, তবে এটি অতিরিক্তভাবে প্রসারিত হবে, যা ট্র্যাকিং সমস্যা সৃষ্টি করবে এবং ফার্নেস ড্রাইভ স্প্রোকেটগুলি জ্যাম করবে।
প্রতিবার একটি পরিবাহক একটি 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস হিটিং জোন থেকে বেরিয়ে একটি তেল বা জল নিভানোর ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, এটি চরম তাপীয় শক অনুভব করে। বোনা তারের কনফিগারেশনগুলি এই দ্রুত ভলিউম্যাট্রিক সংকোচনকে মসৃণভাবে মিটমাট করে কারণ তাদের আলগা, ইন্টারলকিং সর্পিল জয়েন্টগুলি পৃথক তারগুলিকে সামান্য স্থানান্তর করতে দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব থেকে মুক্তি দেয়।
পুরু ঢালাই লিঙ্কগুলি তাদের কেন্দ্র এবং তাদের বাইরের সংযোগ চোখের মধ্যে পুরুত্বের উল্লেখযোগ্য পার্থক্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত। দ্রুত শীতল হওয়ার সময়, বাইরের প্রান্তগুলি ভারী কোরের চেয়ে দ্রুত সঙ্কুচিত হয়, অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-ফাটল তৈরি করে যা ভারী লোডের অধীনে হঠাৎ কাঠামোগত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
মহাকাশ গিয়ার কাটিং বা মেডিকেল ইন্সট্রুমেন্ট উৎপাদনের মতো উচ্চ পর্যায়ের উত্পাদন খাতে, একটি পণ্যের সমগ্র পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন কঠোরতা অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ। কঠোরতার তারতম্যের কারণে অংশগুলি বিকৃত হতে পারে বা চাপের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে। পরিবাহক বেল্টের নকশা এই মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সরাসরি ভূমিকা পালন করে।
একটি নির্ভুলতা-বোনা তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধী জাল বেল্ট 30% থেকে 70% পর্যন্ত ওপেন-এরিয়া অনুপাত অফার করে। এই খোলা কাঠামো বাধ্যতামূলক-পরিবাহী গরম করার গ্যাস বা বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসগুলিকে অংশগুলির চারপাশে নির্বিঘ্নে প্রবাহিত করার অনুমতি দেয়, যা সমস্ত পৃষ্ঠতল জুড়ে গরম করার বিষয়টি নিশ্চিত করে। এই উন্মুক্ততা শমন পর্বের সময়ও পরিশোধ করে:
বিপরীতভাবে, কঠিন ঢালাই লিঙ্কগুলি অংশগুলির নীচের পৃষ্ঠগুলিকে মাস্ক করার প্রবণতা রাখে, একটি তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে যা শীতল করার হারকে ধীর করে দেয় এবং সম্ভাব্যভাবে নিম্ন-অ্যালয় স্টিলের মধ্যে অসঙ্গতিপূর্ণ মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর ঘটায়।
একটি দীর্ঘ, উচ্চ-তাপমাত্রার টানেল ফার্নেসের মধ্য দিয়ে একটি পরিবাহক বেল্ট ট্র্যাক নিশ্চিত করা রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য একটি চলমান চ্যালেঞ্জ। হিসাবে ক তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধী জাল বেল্ট বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে চলে, চুল্লির প্রস্থ জুড়ে যে কোনও অসম তাপমাত্রা বন্টন বেল্টটিকে অসমভাবে প্রসারিত করতে পারে, এটিকে একপাশে টানতে পারে।
এটি মোকাবেলা করার জন্য, উন্নত বোনা বেল্টগুলি পর্যায়ক্রমে বাম-হাত এবং ডান-হাত সর্পিল ব্যবহার করে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। এই সর্পিলগুলি সুরক্ষিতভাবে সোজা বা চূর্ণবিচূর্ণ ক্রস-রড দ্বারা সংযুক্ত থাকে, এটি নিশ্চিত করে যে বেল্টের ফ্লেক্সগুলি সম্পূর্ণরূপে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে পার্শ্বীয় শক্তিগুলি তৈরি হয়। এই স্ব-সংশোধনকারী সারিবদ্ধকরণ বেল্টটিকে চুল্লির অভ্যন্তরীণ ইটওয়ার্কের মধ্যে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, প্রান্তের ক্ষতির একটি সাধারণ কারণকে দূর করে এবং সিস্টেমের কার্যক্ষম জীবনকে প্রসারিত করে।
1000°C এর বেশি তাপমাত্রার জন্য, Nichrome V (80% Nickel, 20% Chromium) বা Inconel 601-এর মতো উচ্চ-নিকেল ধাতুগুলিকে অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। এই ফর্মুলেশনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, উচ্চ প্রসার্য শক্তি বজায় রাখে এবং দীর্ঘমেয়াদী তাপীয় লোডের অধীনে কাঠামোগত বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
কার্বন শোষণ কমাতে, উচ্চতর সিলিকন স্তর (প্রায় 1.5% থেকে 2%) এবং উচ্চ নিকেল সামগ্রী সহ সংকর ধাতু নির্বাচন করুন। সিলিকন একটি অন্তর্নিহিত বাধা তৈরি করতে সাহায্য করে যা ধাতু বেসে কার্বন পরমাণুর স্থানান্তরকে বাধা দেয়, বাধা দেয় এবং বেল্টের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
প্রাথমিক প্রসারিত, বা "ব্রেক-ইন স্ট্রেচ" স্বাভাবিক কারণ ইন্টারলকিং লুপগুলি উত্তেজনার মধ্যে জায়গায় স্থির হয়। যাইহোক, ক্রমাগত দীর্ঘমেয়াদী স্ট্রেচিং যান্ত্রিক হামাগুড়িকে নির্দেশ করে, যা তখন ঘটে যখন চুল্লির তাপমাত্রা বা লোড বেল্ট অ্যালয়ের কাঠামোগত সীমা অতিক্রম করে, বা যখন ড্রাইভ সিস্টেমটি খুব বেশি টান প্রয়োগ করে।
হ্যাঁ। বোনা তারের বেল্টগুলি ক্ষতিগ্রস্থ এলাকা কেটে এবং প্রতিস্থাপন সর্পিল তার এবং ক্রস-রডগুলিতে বুননের মাধ্যমে তুলনামূলকভাবে দ্রুত মেরামত করা যেতে পারে। এই মডুলার পরিষেবাযোগ্যতা কঠোর বিকল্প পরিবাহক সিস্টেমের তুলনায় উত্পাদন ডাউনটাইমকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
একটি উচ্চতর খোলা জায়গা চুল্লি গ্যাসগুলিকে অংশগুলির চারপাশে অবাধে সঞ্চালন করতে দেয়, যা সংবহনশীল তাপ স্থানান্তরকে দ্রুত করে। এই উন্নত সঞ্চালন অংশগুলির লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে কমিয়ে দেয়, যা চুল্লির সামগ্রিক থ্রুপুট এবং দক্ষতা বাড়ায়৷
এটি ব্যাপকভাবে তার নতুন প্রজন্মের উচ্চ-দৃঢ়তা নিভানোর ফার্নেস মেশ বেল্ট প্রকাশ করেছে যা বিশেষভ...
READ MOREউদ্ভাবনীভাবে তার নতুন প্রজন্মের উচ্চ-কর্মক্ষমতা দ্রুত-হিমাঙ্কিত জাল বেল্ট চালু করেছে। এই পণ্যট...
READ MOREতাপ চিকিত্সা ফিক্সচারের ক্ষেত্র থেকে একটি বড় খবর এসেছে: শক্তিশালী এবং শক্ত তাপ চিকিত্সা উত্তো...
READ MOREএকটি প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন উচ্চ-তীব্রতা বহনকারী পরিস্থিতিতে মূল উপাদানগুলিকে লক্ষ্য করে শিল্পের ...
READ MOREধাতুবিদ্যা, সিরামিকস এবং গ্লাস অ্যানিলিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে জাল বেল্টগুলির "বিচ্যুতি" এবং "সা...
READ MOREএকটি তাপ চিকিত্সা জাল বেল্ট কি এবং আপনার কি উপাদান প্রয়োজন? A তাপ চিকিত্সা ...
READ MORE