পিভি সেল শুকানোর ওভেন মেশ বেল্ট
Cat:সোলার ফটোভোলটাইক সেল মেশ বেল্ট
পিভি সেল ড্রাইং ওভেন মেশ বেল্ট একটি তাপ-প্রতিরোধী পরিবাহক উপাদান যা বিশেষভাবে শুকানোর সময়, প্রি-কিউরিং এবং প্রাথমিক পর্যায়ে মেটালাইজেশন গরম করার ...
See Detailsবেশিরভাগ ব্রেজিং চুল্লির জন্য, ক নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদের মধ্যে সুষম (যৌগিক) বুনা বেল্ট 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে টেকসই তাপমাত্রায় মই বা মৌচাক বুননের চেয়ে সমতলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা ধারণ করে।
হানিকম্ব বুনা জয়ী হয় যেখানে বায়ুপ্রবাহ এবং হালকা ওজন লোড ক্ষমতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এবং ফ্ল্যাট-ওয়্যার বা রড বেল্ট জয়ী হয় যখন চুল্লিটি ছোট ব্রেজড অ্যাসেম্বলির পরিবর্তে ভারী, ঘন উপাদানগুলি নড়াচড়া করে।
একটানা দৈর্ঘ্য হাঁটা ব্রেজিং ফার্নেস এবং বেল্ট লাইনে থাকা প্রায় অন্য কোনো উপাদানের চেয়ে বেশি যান্ত্রিক কাজ করছে — প্রিহিটের মাধ্যমে অংশগুলিকে নিয়ে যাওয়া, ব্রেজ জোনে যেখানে ফিলার মেটাল আসলে প্রবাহিত হয়, এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং এর মাধ্যমে ফিরে আসে, সব সময় তার নিজের ওজনের নিচে আকৃতি ধরে রাখে এবং এর উপরে লোড থাকে। ভুল বুনন বা খাদ বাছাই করুন এবং চুল্লির খোলের কয়েক বছর আগে বেল্টটি ঝুলে যায়, অসমভাবে প্রসারিত হয় বা কঠোর পরিশ্রম করে। বেল্টের ধরনগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি যথেষ্ট সুনির্দিষ্ট যে তারা একটি একক জেনেরিক সুপারিশের পরিবর্তে একটি পাশাপাশি দেখতে প্রাপ্য।
একটি সাধারণ annealing লাইন একটি বেল্ট থেকে ভিন্ন, a brazing চুল্লি বেল্ট কক্ষের তাপমাত্রা এবং প্রায়শই 1000-1200°C এর মধ্যে বারবার তাপীয় সাইকেল চালানো থেকে বেঁচে থাকতে হয়, নির্দিষ্ট বায়ুমণ্ডলকে প্রতিহত করতে হয় (সাধারণত হাইড্রোজেন, বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়া বা নাইট্রোজেন), এবং গলিত ফিলার ধাতুর সাথে যোগাযোগের দূষণ এড়াতে হয় যা জয়েন্টকে আপস করতে পারে। এই সংমিশ্রণটি সাধারণ-উদ্দেশ্য পরিবাহক বেল্টিংয়ের তুলনায় ব্যবহারিক উপাদান পছন্দকে যথেষ্ট সংকুচিত করে।
বেল্টটি লাইনের যেকোনো একক উপাদানের প্রশস্ত তাপমাত্রার দোল অনুভব করে, প্রতিটি পাসে চারটি অঞ্চলের মধ্য দিয়ে সাইকেল চালায়, এই কারণেই সেই রেঞ্জের উপরের প্রান্তে ক্রীপ রেজিস্ট্যান্স এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা ঘরের তাপমাত্রায় প্রসার্য শক্তির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
সুষম বুনন (যাকে যৌগিক ভারসাম্যও বলা হয়) বেল্ট একটি প্যাটার্নে সর্পিল তারগুলিকে স্ট্রেইট ক্রস রডের সাথে সংযুক্ত করে যা বেল্টের প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে টান বিতরণ করে, যা পৃষ্ঠকে লোডের নিচে সমতল রাখে এবং "ঘণ্টাঘটিত" প্রতিরোধ করে যা সংকীর্ণ, কম-সমর্থিত বেল্টগুলি সময়ের সাথে বিকাশ করতে পারে। মই বুননের বেল্টগুলি প্রান্তে সরল সর্পিল লুপ দ্বারা সংযুক্ত সোজা ক্রস রড ব্যবহার করে, কম অন্তর্নিহিত অনমনীয়তা সহ আরও খোলা, নমনীয় কাঠামো দেয়।
মৌচাক বুনন বেল্টগুলি একটি শক্ত, আরও অভিন্ন সর্পিল প্যাটার্ন ব্যবহার করে যা পৃষ্ঠ জুড়ে ছোট ষড়ভুজাকার খোলার সৃষ্টি করে, ছোট অংশগুলির জন্য দুর্দান্ত সমর্থন দেয় যা অন্যথায় একটি মোটা জালের মধ্য দিয়ে পড়তে পারে। সর্পিল বুনন, সবচেয়ে সহজ এবং হালকা বিকল্প, মূলত কোন ক্রস রড ছাড়াই শুধুমাত্র ইন্টারলকিং সর্পিল।
ছোট ব্রেজযুক্ত উপাদানগুলির জন্য সর্বোত্তম — ফিটিংস, সংযোগকারী, পাতলা স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ — যেখানে একটি মোটা জাল টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো হতে দেয় বা পড়ে যায় উচ্চতর খোলা জায়গাটি অংশগুলির নীচের দিকে তাপ স্থানান্তরকেও উন্নত করে, কার্যকর ভেজানোর সময়কে ছোট করে।
সবচেয়ে হালকা বিকল্প এবং সর্বনিম্ন তাপীয় ভর, যা প্রতিটি চক্রে বেল্টকে গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিকে কমিয়ে দেয়, তবে সর্বনিম্ন লোড ক্ষমতা এবং দীর্ঘ রানে পাশ্বর্ীয় ট্র্যাকিং ড্রিফটের সর্বনিম্ন প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
মিশ্র ব্যাচগুলি চলমান চুল্লিগুলির জন্য - ছোট ফিটিংগুলি এক শিফটে, পরবর্তীতে বড় সাব-অ্যাসেম্বলিগুলি - একটি মাঝারি ওজনের সুষম বুনন প্রায়শই মধুচক্র এবং ভারী বিকল্পগুলির মধ্যে বেল্ট পরিবর্তন করার পরিবর্তে আরও বাস্তব সমঝোতা শেষ করে।
ওয়্যার অ্যালয় নির্ধারণ করে যে বেল্টটি কতক্ষণ থার্মাল সাইক্লিংয়ে বেঁচে থাকবে তারের ক্ষত বা অত্যধিক হামাগুড়ি প্রতিস্থাপন করার আগে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস গ্রেডগুলি মাঝারি ব্রেজিং তাপমাত্রাকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ভালভাবে পরিচালনা করে, তবে চুল্লির তাপমাত্রা ধারাবাহিকভাবে মোটামুটি 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করলে নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলি আরও সাধারণ পছন্দ।
| খাদ পরিবার | ব্যবহারিক টেম্প সিলিং | আপেক্ষিক হামাগুড়ি প্রতিরোধ | সাধারণ খরচের অবস্থান |
| 304/309 স্টেইনলেস | ~900°C | পরিমিত | নিম্ন |
| 314/330 স্টেইনলেস | ~1050°C | ভাল | মাঝামাঝি |
| নিকেল-ক্রোমিয়াম (80/20 ক্লাস) | ~1150–1200°C | উচ্চ | উচ্চer |
| নিকেল-ক্রোমিয়াম-আয়রন ভেরিয়েন্ট | ~1100°C | উচ্চ | উচ্চer |
সিলিং এর কাছাকাছি তাপমাত্রায় একটি 314 স্টেইনলেস বেল্ট চালানো পরিষেবার জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় একই বেল্টের সাথে তার রেট করা সর্বোচ্চের নীচে হেডরুমের সাথে চালানোর তুলনায় - একটি ফার্নেস 1080 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ধারাবাহিকভাবে কাজ করে একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম বেল্টের জন্য একটি শক্তিশালী প্রার্থী যদি একটি স্টেইনলেস বেল্টকে তার আরামদায়ক সীমা অতিক্রম করে কম খরচে ঠেলে দেয়। সামনে
যখন লোড ছোট অংশ নয় কিন্তু ঘন, ভারী উপাদান — কাস্ট ফিটিং, পুরু ব্রেজড অ্যাসেম্বলি, টুলিং ফিক্সচার — ফ্ল্যাট তার বা রড-স্টাইলের বেল্ট যে কোনও জাল বুননের চেয়ে আলাদাভাবে ওজন বন্টন করে। রড বেল্টগুলি বোনা তারের পরিবর্তে শেষ লিঙ্কগুলির দ্বারা সংযুক্ত শক্ত ক্রস রড ব্যবহার করে, যা হ্রাসকৃত নমনীয়তা এবং উচ্চ বেল্ট ভরের খরচে প্রতি ইউনিট প্রস্থে যথেষ্ট পরিমাণে উচ্চ লোড ক্ষমতা দেয়, যা প্রতিটি চক্রের তাপমাত্রায় বেল্টটিকে নিজেই আনতে প্রয়োজনীয় শক্তি বাড়ায়।
বিভিন্ন বুনা ভিন্নভাবে ব্যর্থ হয়, এবং ব্যর্থতার স্বাক্ষর জানা থাকলে এটি একটি লাইন বন্ধ হওয়ার আগে একটি সমস্যা ধরতে সাহায্য করে। ভারসাম্যযুক্ত বুনা বেল্টগুলি সাধারণত ধীরে ধীরে দেখায়, এমনকি পুরো প্রস্থ জুড়ে প্রসারিত হয়, যা অপারেটরদের প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করার জন্য একটি অনুমানযোগ্য উইন্ডো দেয়। মই এবং সর্পিল বুনা স্থানীয়ভাবে "গলা" হওয়ার প্রবণতা বেশি, যেখানে একটি অংশ বাকি অংশের তুলনায় দ্রুত প্রসারিত হয়, প্রায়শই প্রান্তের কাছাকাছি যেখানে উত্তেজনা ঘনীভূত হয়। রড বেল্টগুলি প্রথমে লিঙ্ক সংযোগগুলিতে পরিধান দেখায়, রডগুলি নিজেরাই উল্লেখযোগ্য অবক্ষয় দেখাবার আগে, লিঙ্ক পরিদর্শনকে রডের সোজাতা চেক করার চেয়ে আরও দরকারী প্রাথমিক নির্দেশক করে তোলে৷
এটি ব্যাপকভাবে তার নতুন প্রজন্মের উচ্চ-দৃঢ়তা নিভানোর ফার্নেস মেশ বেল্ট প্রকাশ করেছে যা বিশেষভ...
READ MOREউদ্ভাবনীভাবে তার নতুন প্রজন্মের উচ্চ-কর্মক্ষমতা দ্রুত-হিমাঙ্কিত জাল বেল্ট চালু করেছে। এই পণ্যট...
READ MOREতাপ চিকিত্সা ফিক্সচারের ক্ষেত্র থেকে একটি বড় খবর এসেছে: শক্তিশালী এবং শক্ত তাপ চিকিত্সা উত্তো...
READ MOREএকটি প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন উচ্চ-তীব্রতা বহনকারী পরিস্থিতিতে মূল উপাদানগুলিকে লক্ষ্য করে শিল্পের ...
READ MOREধাতুবিদ্যা, সিরামিকস এবং গ্লাস অ্যানিলিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে জাল বেল্টগুলির "বিচ্যুতি" এবং "সা...
READ MOREএকটি তাপ চিকিত্সা জাল বেল্ট কি এবং আপনার কি উপাদান প্রয়োজন? A তাপ চিকিত্সা ...
READ MORE